உயர்தர வைரத் தூளின் தொழில்நுட்பம் குறித்த ஒரு சுருக்கமான கலந்துரையாடல்

உயர்தர வைர நுண்தூளின் தொழில்நுட்பக் குறிகாட்டிகளில் துகள் அளவுப் பரவல், துகள் வடிவம், தூய்மை, இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் பிற பரிமாணங்கள் அடங்கும். இவை மெருகூட்டுதல், அரைத்தல், வெட்டுதல் போன்ற பல்வேறு தொழில்துறைச் சூழல்களில் அதன் பயன்பாட்டு விளைவை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. விரிவான தேடல் முடிவுகளிலிருந்து தொகுக்கப்பட்ட முக்கிய தொழில்நுட்பக் குறிகாட்டிகளும் தேவைகளும் பின்வருமாறு:

துகள் அளவுப் பரவல் மற்றும் பண்புக்கூறு அளவுருக்கள்
1. துகள் அளவு வரம்பு
வைர நுண்தூளின் துகள் அளவு பொதுவாக 0.1-50 மைக்ரான்கள் ஆகும், மேலும் துகள் அளவுக்கான தேவைகள் வெவ்வேறு பயன்பாட்டுச் சூழல்களில் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன.
மெருகூட்டுதல்: கீறல்களைக் குறைக்கவும், மேற்பரப்பின் பளபளப்பை மேம்படுத்தவும் 0-0.5 மைக்ரான் முதல் 6-12 மைக்ரான் வரையிலான நுண்ணிய தூளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
அரைத்தல்: 5-10 மைக்ரான் முதல் 12-22 மைக்ரான் வரையிலான நுண்தூள், செயல்திறன் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரம் ஆகிய இரண்டிற்கும் மிகவும் பொருத்தமானது.
நுண்ணிய அரைத்தல்: 20-30 மைக்ரான் தூள் அரைக்கும் திறனை மேம்படுத்தும்.
2. துகள் அளவுப் பரவல் பண்புக்கூறு
D10: இது ஒட்டுமொத்தப் பரவலின் 10%-க்குரிய துகள் அளவாகும், இது நுண்ணிய துகள்களின் விகிதத்தைப் பிரதிபலிக்கிறது. அரைக்கும் திறன் குறைவதைத் தவிர்க்க, நுண்ணிய துகள்களின் விகிதம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
D50 (இடைநிலை விட்டம்): இது சராசரி துகள் அளவைக் குறிக்கிறது. இது துகள் அளவுப் பரவலின் முக்கிய அளவுருவாகும், மேலும் இது செயலாக்கத் திறனையும் துல்லியத்தையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.
D95: இது 95% ஒட்டுமொத்தப் பரவலுக்குரிய துகள் அளவைக் குறிக்கிறது, மேலும் பருமனான துகள்களின் உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது (உதாரணமாக, D95 தரநிலையை மீறினால், வேலைப் பொருட்களில் கீறல்கள் எளிதில் ஏற்படக்கூடும்).
Mv (பருமன் சராசரி துகள் அளவு): பெரிய துகள்களால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது மற்றும் கரடுமுரடான இறுதிப் பரவலை மதிப்பிடப் பயன்படுகிறது.
3. தரநிலை அமைப்பு
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சர்வதேசத் தரநிலைகளில் ANSI (எ.கா. D50, D100) மற்றும் ISO (எ.கா. ISO6106:2016) ஆகியவை அடங்கும்.
இரண்டாவதாக, துகள் வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்பு பண்புகள்
1. வடிவ அளவுருக்கள்
உருண்டைத்தன்மை: உருண்டைத்தன்மை 1-க்கு எவ்வளவு நெருக்கமாக இருக்கிறதோ, அந்த அளவிற்குத் துகள்கள் கோள வடிவமாக இருக்கும், மேலும் மெருகூட்டும் விளைவும் சிறப்பாக இருக்கும்; குறைந்த உருண்டைத்தன்மை (பல மூலைகள்) கொண்ட துகள்கள், மின்முலாம் பூசும் கம்பி ரம்பங்கள் மற்றும் கூர்மையான விளிம்புகள் தேவைப்படும் பிற காட்சிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.
தட்டு போன்ற துகள்கள்: 90%-க்கும் அதிகமான ஊடுருவல் திறன் கொண்ட துகள்கள் தட்டு போன்றவையாகக் கருதப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் விகிதம் 10%-க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்; அதிகப்படியான தட்டு போன்ற துகள்கள், துகள் அளவைக் கண்டறிவதில் விலகலுக்கும் நிலையற்ற பயன்பாட்டு விளைவுக்கும் வழிவகுக்கும்.
மணி போன்ற துகள்கள்: துகள்களின் நீள அகல விகிதம் 3:1-ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், அது கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அதன் விகிதம் 3%-ஐத் தாண்டக்கூடாது.
2. வடிவத்தைக் கண்டறியும் முறை
ஒளியியல் நுண்ணோக்கி: 2 மைக்ரானுக்கு மேற்பட்ட துகள்களின் வடிவத்தை உற்றுநோக்குவதற்கு ஏற்றது.
ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் மைக்ரோஸ்கோப் (SEM): நானோமீட்டர் மட்டத்தில் உள்ள மிக நுண்ணிய துகள்களின் உருவவியல் பகுப்பாய்விற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தூய்மை மற்றும் அசுத்தக் கட்டுப்பாடு
1. அசுத்த உள்ளடக்கம்
வைரத்தின் தூய்மை 99%-க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் இரும்பு, தாமிரம் போன்ற உலோகக் கலப்படங்களும், கந்தகம், குளோரின் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களும் 1%-க்கும் குறைவாகக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
துல்லியமான மெருகேற்றத்தின் போது திரள்வு விளைவைத் தவிர்க்க, காந்த அசுத்தங்கள் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
2. காந்த ஏற்புத்திறன்
உயர் தூய்மை வைரம் காந்தத்தன்மையற்றதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதன் அதிக காந்த ஏற்புத்திறன், எஞ்சிய உலோக அசுத்தங்களைக் குறிக்கிறது, அவற்றை மின்காந்தத் தூண்டல் முறை மூலம் கண்டறிய வேண்டும்.
உடல் செயல்திறன் குறிகாட்டிகள்
1. தாக்கத்தைத் தாங்கும் திறன்
துகள்களின் நசுங்கும் எதிர்ப்பானது, தாக்கச் சோதனைக்குப் பிறகு ஏற்படும் உடைபடாத விகிதம் (அல்லது பகுதி விரிசல் ஏற்பட்ட நேரங்கள்) மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது அரைக்கும் கருவிகளின் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.
2. வெப்ப நிலைத்தன்மை
கிராஃபைட் உருவாக்கம் அல்லது ஆக்சிஜனேற்றம் ஏற்பட்டு வலிமை குறைவதைத் தவிர்க்க, நுண்ணிய தூள் அதிக வெப்பநிலையில் (750-1000℃ போன்றவை) நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்க வேண்டும்; இதைக் கண்டறிய பொதுவாக வெப்ப எடையளவியல் பகுப்பாய்வு (TGA) பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. நுண் கடினத்தன்மை
வைரத் தூளின் நுண்கடினத்தன்மை 10000 kq/mm2 வரை இருப்பதால், வெட்டும் திறனைப் பராமரிக்க உயர் துகள் வலிமையை உறுதி செய்வது அவசியம்.
பயன்பாட்டு தகவமைப்பு தேவைகள் 238
1. துகள் அளவுப் பரவல் மற்றும் செயலாக்க விளைவு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான சமநிலை
பருமனான துகள்கள் (உயர் D95 போன்றவை) அரைக்கும் திறனை மேம்படுத்துகின்றன, ஆனால் மேற்பரப்புப் பளபளப்பைக் குறைக்கின்றன: நுண்ணிய துகள்கள் (சிறிய D10) இதற்கு நேர்மாறான விளைவை ஏற்படுத்துகின்றன. தேவைகளுக்கு ஏற்ப பரவல் வரம்பைச் சரிசெய்யவும்.
2. வடிவத் தழுவல்
கட்டை வடிவ பலமுனைத் துகள்கள் ரெசின் அரைக்கும் சக்கரங்களுக்குப் பொருத்தமானவை; கோள வடிவத் துகள்கள் துல்லியமான மெருகூட்டலுக்குப் பொருத்தமானவை.
சோதனை முறைகள் மற்றும் தரநிலைகள்
1. துகள் அளவு கண்டறிதல்
லேசர் விளிம்புச்சிதறல்: மைக்ரான்/சப்மைக்ரான் துகள்களுக்குப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எளிய செயல்பாடு மற்றும் நம்பகமான தரவுகளை வழங்குகிறது;
சல்லடை முறை: 40 மைக்ரானுக்கு மேற்பட்ட துகள்களுக்கு மட்டுமே பொருந்தும்;
2. வடிவத்தைக் கண்டறிதல்
துகள் படப் பகுப்பாய்வியானது, கோளத்தன்மை போன்ற அளவுருக்களை அளவிடவும், கைமுறை கண்காணிப்பின் பிழையைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

சுருக்கம்
உயர்தர வைர நுண்தூளுக்கு, துகள் அளவுப் பரவல் (D10/D50/D95), துகள் வடிவம் (உருண்டைத்தன்மை, செதில் அல்லது ஊசி வடிவ உள்ளடக்கம்), தூய்மை (மாசுக்கள், காந்தப் பண்புகள்) மற்றும் இயற்பியல் பண்புகள் (வலிமை, வெப்ப நிலைத்தன்மை) ஆகியவற்றின் மீது முழுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. உற்பத்தியாளர்கள், குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுச் சூழல்களின் அடிப்படையில் அளவுருக்களை மேம்படுத்தி, லேசர் விளிம்புச்சிதறல் மற்றும் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி போன்ற முறைகள் மூலம் சீரான தரத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும். தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பயனர்கள் குறிப்பிட்ட செயலாக்கத் தேவைகளை (செயல்திறன் மற்றும் இறுதி வடிவம் போன்றவை) கருத்தில் கொண்டு, அதற்கேற்ப குறிகாட்டிகளைப் பொருத்த வேண்டும். உதாரணமாக, துல்லியமான மெருகூட்டலில் D95 மற்றும் உருண்டைத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும், அதே சமயம் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக கரடுமுரடான அரைத்தலில் வடிவத் தேவைகளைத் தளர்த்தலாம்.
மேற்கண்ட உள்ளடக்கம் சூப்பர்ஹார்ட் மெட்டீரியல்ஸ் நெட்வொர்க்கிலிருந்து எடுக்கப்பட்டது.