உயர் தர வைரப் பொடியின் தொழில்நுட்பம் குறித்த ஒரு சுருக்கமான விவாதம்.

உயர்தர வைர நுண் தூளின் தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள் துகள் அளவு விநியோகம், துகள் வடிவம், தூய்மை, இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் பிற பரிமாணங்களை உள்ளடக்கியது, இது வெவ்வேறு தொழில்துறை சூழ்நிலைகளில் (மெருகூட்டல், அரைத்தல், வெட்டுதல் போன்றவை) அதன் பயன்பாட்டு விளைவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. விரிவான தேடல் முடிவுகளிலிருந்து வரிசைப்படுத்தப்பட்ட முக்கிய தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள் மற்றும் தேவைகள் பின்வருமாறு:

துகள் அளவு பரவல் மற்றும் பண்புக்கூறு அளவுருக்கள்
1. துகள் அளவு வரம்பு
வைர நுண் பொடியின் துகள் அளவு பொதுவாக 0.1-50 மைக்ரான்கள் ஆகும், மேலும் துகள் அளவுக்கான தேவைகள் வெவ்வேறு பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளில் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன.
பாலிஷ் செய்தல்: கீறல்களைக் குறைத்து மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்த 0-0.5 மைக்ரான் முதல் 6-12 மைக்ரான் வரை மைக்ரோ பவுடரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் 5
அரைத்தல்: 5-10 மைக்ரான் முதல் 12-22 மைக்ரான் வரையிலான நுண்-தூள் செயல்திறன் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் ஆகிய இரண்டிற்கும் மிகவும் பொருத்தமானது.
நன்றாக அரைத்தல்: 20-30 மைக்ரான் தூள் அரைக்கும் திறனை மேம்படுத்தலாம்.
2. துகள் அளவு பரவல் தன்மை
D10: நுண்ணிய துகள்களின் விகிதத்தைப் பிரதிபலிக்கும் ஒட்டுமொத்த பரவலின் 10% தொடர்புடைய துகள் அளவு. அரைக்கும் திறன் குறைவதைத் தவிர்க்க நுண்ணிய துகள்களின் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
D50 (சராசரி விட்டம்): சராசரி துகள் அளவைக் குறிக்கிறது, இது துகள் அளவு பரவலின் முக்கிய அளவுருவாகும் மற்றும் செயலாக்க திறன் மற்றும் துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
D95: 95% ஒட்டுமொத்த பரவலின் தொடர்புடைய துகள் அளவு, மற்றும் கரடுமுரடான துகள்களின் உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல் (D95 தரத்தை மீறுவது பணிப்பொருட்களில் கீறல்களை ஏற்படுத்துவது எளிது).
Mv (சராசரி அளவு துகள் அளவு): பெரிய துகள்களால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது மற்றும் கரடுமுரடான இறுதி பரவலை மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. நிலையான அமைப்பு
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சர்வதேச தரநிலைகளில் ANSI (எ.கா. D50, D100) மற்றும் ISO (எ.கா. ISO6106:2016) ஆகியவை அடங்கும்.
இரண்டாவது, துகள் வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்பு பண்புகள்
1. வடிவ அளவுருக்கள்
வட்டத்தன்மை: வட்டத்தன்மை 1 க்கு நெருக்கமாக இருந்தால், துகள்கள் அதிக கோள வடிவமாக இருக்கும், மேலும் மெருகூட்டல் விளைவு சிறப்பாக இருக்கும்; குறைந்த வட்டத்தன்மை (பல மூலைகள்) கொண்ட துகள்கள் கம்பி ரம்பங்கள் மற்றும் கூர்மையான விளிம்புகள் தேவைப்படும் பிற காட்சிகளை மின்முலாம் பூசுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.
தட்டு போன்ற துகள்கள்: 90% கடத்தும் தன்மை கொண்ட துகள்கள் தட்டு போன்றதாகக் கருதப்படுகின்றன, மேலும் விகிதம் 10% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்; அதிகப்படியான தட்டு போன்ற துகள்கள் துகள் அளவு கண்டறிதலில் விலகல் மற்றும் நிலையற்ற பயன்பாட்டு விளைவுக்கு வழிவகுக்கும்.
மணி போன்ற துகள்கள்: துகள்கள்> 3:1 இன் நீளம் மற்றும் அகல விகிதம் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் விகிதம் 3% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
2. வடிவத்தைக் கண்டறியும் முறை
ஒளியியல் நுண்ணோக்கி: 2 மைக்ரான்களுக்கு மேல் உள்ள துகள்களின் வடிவக் கண்காணிப்புக்கு ஏற்றது.
ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி (SEM): நானோமீட்டர் மட்டத்தில் மிக நுண்ணிய துகள்களின் உருவவியல் பகுப்பாய்விற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தூய்மை மற்றும் தூய்மையின்மை கட்டுப்பாடு
1. அசுத்த உள்ளடக்கம்
வைரத்தின் தூய்மை 99% ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் உலோக அசுத்தங்கள் (இரும்பு, தாமிரம் போன்றவை) மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் (சல்பர், குளோரின்) 1% க்கும் குறைவாக கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
துல்லியமான மெருகூட்டலில் திரட்டலின் விளைவைத் தவிர்க்க காந்த அசுத்தங்கள் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
2. காந்த உணர்திறன்
அதிக தூய்மை கொண்ட வைரம் காந்தமற்ற வைரத்திற்கு அருகில் இருக்க வேண்டும், மேலும் அதிக காந்த உணர்திறன் எஞ்சிய உலோக அசுத்தங்களைக் குறிக்கிறது, அவை மின்காந்த தூண்டல் முறை மூலம் கண்டறியப்பட வேண்டும்.
உடல் செயல்திறன் குறிகாட்டிகள்
1. தாக்கத்தின் கடினத்தன்மை
துகள்களின் நசுக்கும் எதிர்ப்பானது, தாக்க சோதனைக்குப் பிறகு உடைக்கப்படாத விகிதத்தால் (அல்லது அரை விரிசல் நேரங்கள்) வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது அரைக்கும் கருவிகளின் ஆயுளை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
2. வெப்ப நிலைத்தன்மை
கிராஃபைட் உருவாக்கம் அல்லது ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தவிர்க்க, வலிமை குறைப்பை ஏற்படுத்துவதைத் தவிர்க்க, நுண்ணிய தூள் அதிக வெப்பநிலையில் (750-1000℃ போன்றவை) நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்க வேண்டும்; பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தெர்மோகிராவிமெட்ரிக் பகுப்பாய்வு (TGA) கண்டறிதல்.
3. நுண் கடினத்தன்மை
வைரப் பொடியின் நுண் கடினத்தன்மை 10000 kq/mm2 வரை இருக்கும், எனவே வெட்டும் திறனைப் பராமரிக்க அதிக துகள் வலிமையை உறுதி செய்வது அவசியம்.
பயன்பாட்டு தகவமைப்புத் தேவைகள் 238
1. துகள் அளவு பரவல் மற்றும் செயலாக்க விளைவுக்கு இடையிலான சமநிலை
கரடுமுரடான துகள்கள் (உயர் D95 போன்றவை) அரைக்கும் திறனை மேம்படுத்துகின்றன, ஆனால் மேற்பரப்பு முடிவைக் குறைக்கின்றன: நுண்ணிய துகள்கள் (சிறிய D10) எதிர் விளைவைக் கொண்டுள்ளன. தேவைகளுக்கு ஏற்ப விநியோக வரம்பை சரிசெய்யவும்.
2. வடிவ தழுவல்
தொகுதி பல-முனை துகள்கள் பிசின் அரைக்கும் சக்கரங்களுக்கு ஏற்றவை; கோளத் துகள்கள் துல்லியமான மெருகூட்டலுக்கு ஏற்றவை.
சோதனை முறைகள் மற்றும் தரநிலைகள்
1. துகள் அளவு கண்டறிதல்
லேசர் விளிம்பு விளைவு: மைக்ரான்/சப்மைக்ரான் துகள்கள், எளிமையான செயல்பாடு மற்றும் நம்பகமான தரவுகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
சல்லடை முறை: 40 மைக்ரான்களுக்கு மேல் உள்ள துகள்களுக்கு மட்டுமே பொருந்தும்;
2. வடிவ கண்டறிதல்
துகள் பட பகுப்பாய்வி கோளத்தன்மை போன்ற அளவுருக்களை அளவிட முடியும் மற்றும் கைமுறை கண்காணிப்பின் பிழையைக் குறைக்கும்;

சுருக்கமாக
உயர்தர வைர நுண்-தூளுக்கு துகள் அளவு விநியோகம் (D10/D50/D95), துகள் வடிவம் (வட்டத்தன்மை, செதில் அல்லது ஊசி உள்ளடக்கம்), தூய்மை (அசுத்தங்கள், காந்த பண்புகள்) மற்றும் இயற்பியல் பண்புகள் (வலிமை, வெப்ப நிலைத்தன்மை) ஆகியவற்றில் விரிவான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளின் அடிப்படையில் அளவுருக்களை மேம்படுத்த வேண்டும் மற்றும் லேசர் டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் மற்றும் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி போன்ற முறைகள் மூலம் நிலையான தரத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும். தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பயனர்கள் குறிப்பிட்ட செயலாக்கத் தேவைகளை (செயல்திறன் மற்றும் பூச்சு போன்றவை) கருத்தில் கொண்டு அதற்கேற்ப குறிகாட்டிகளைப் பொருத்த வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, துல்லியமான மெருகூட்டல் D95 மற்றும் வட்டத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் கரடுமுரடான அரைத்தல் செயல்திறனை மேம்படுத்த வடிவத் தேவைகளைத் தளர்த்தும்.
மேலே உள்ள உள்ளடக்கம் சூப்பர்ஹார்ட் பொருட்கள் வலையமைப்பிலிருந்து எடுக்கப்பட்டது.