அதிக அளவு கொண்ட உள்நாட்டு வைரப் பொடி | மூலப்பொருளாக ஒற்றை படிக வைர வகை, ஆனால் | அதிக மாசு உள்ளடக்கம் கொண்ட வகை, குறைந்த வலிமை, குறைந்த விலை சந்தை தயாரிப்பு தேவையில் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும். சில உள்நாட்டு வைரப் பொடி உற்பத்தியாளர்கள் வைரப் பொடியை உற்பத்தி செய்ய வகை I1 அல்லது சிச்சுவான் வகை ஒற்றை படிக வைரத்தை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துகின்றனர், அதன் செயலாக்க திறன் சாதாரண வைரப் பொடியை விட மிகப் பெரியது, இது உயர்நிலை சந்தையின் தேவையை பூர்த்தி செய்ய முடியும். வைரப் பொடி அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு, வெட்டுதல், அரைத்தல், துளையிடுதல், மெருகூட்டல் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் முன்னேற்றத்துடன், வைரப் பொடிக்கான சந்தை தேவை பெரிதாகி வருகிறது, மேலும் தரத் தேவைகள் மேலும் மேலும் அதிகரித்து வருகின்றன. வைரப் பொடியைப் பொறுத்தவரை, வைரப் பொடியில் உள்ள அசுத்தங்களின் அளவு தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பொடியின் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
முடக்கக்கூடிய இனங்கள்
வைரப் பொடியின் அசுத்தங்கள் என்பது வைரப் பொடியில் உள்ள கார்பன் அல்லாத கூறுகளைக் குறிக்கிறது, இவற்றை சிறுமணி வெளிப்புற அசுத்தங்கள் மற்றும் உள் அசுத்தங்கள் எனப் பிரிக்கலாம். துகள்களின் வெளிப்புற அசுத்தங்கள் முக்கியமாக மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை மூலம் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் சிலிக்கான், இரும்பு, நிக்கல், கால்சியம், மெக்னீசியம் மற்றும் காட்மியம் ஆகியவை அடங்கும்; துகள்களின் உள் அசுத்தங்கள் வைரத்தின் தொகுப்பு செயல்பாட்டில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் முக்கியமாக இரும்பு, நிக்கல், கோபால்ட், மாங்கனீசு, காட்மியம், தாமிரம் போன்றவை அடங்கும். வைரப் பொடியில் உள்ள அசுத்தங்கள் தூள் துகள்களின் மேற்பரப்பு பண்புகளை பாதிக்கும், இதனால் தயாரிப்பு எளிதில் சிதறாது. இரும்பு, நிக்கல் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் தயாரிப்பு பல்வேறு அளவிலான காந்தத்தன்மையை உருவாக்குகின்றன, பொடியின் பயன்பாடு.
, மாசு கண்டறிதல் முறை
வைரப் பொடியின் அசுத்த உள்ளடக்கத்தைக் கண்டறிய எடை முறை, அணு உமிழ்வு நிறமாலை, அணு உறிஞ்சுதல் நிறமாலை போன்ற பல முறைகள் உள்ளன, வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு கண்டறிதல் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
கிராவிமெட்ரிக் பகுப்பாய்வு
மொத்த அசுத்த உள்ளடக்கத்தை பகுப்பாய்வு செய்வதற்கும் கண்டறிவதற்கும் எடை முறை பொருத்தமானது (எரியும் வெப்பநிலையில் எரியக்கூடிய ஆவியாகும் பொருட்களைத் தவிர்த்து). முக்கிய உபகரணங்களில் மாஃபர் உலை, பகுப்பாய்வு சமநிலை, பீங்கான் சிலுவை, உலர்த்தி போன்றவை அடங்கும். மைக்ரோபவுடர் தயாரிப்பு தரநிலையில் தூய்மையற்ற உள்ளடக்கத்திற்கான சோதனை முறை உயர் வெப்பநிலை எரிப்பு இழப்பு முறையாகும்: விதிகளின்படி மாதிரி எடுத்து சோதனை மாதிரியை நிலையான எடையுடன் சிலுவைக்குள் எடுத்துச் செல்லவும், மாதிரியைக் கொண்ட சிலுவையை 1000℃ நிலையான எடையுடன் (வெப்பநிலை அனுமதிக்கப்படுகிறது + 20℃) உலையில் சோதிக்க வைக்கவும், மீதமுள்ள எடை பல்வேறு நிறை, மற்றும் எடை சதவீதம் கணக்கிடப்படுகிறது.
2, அணு உமிழ்வு நிறமாலையியல், அணு உறிஞ்சுதல் நிறமாலையியல்
அணு உமிழ்வு நிறமாலை மற்றும் அணு உறிஞ்சுதல் நிறமாலை ஆகியவை சுவடு கூறுகளின் தரமான மற்றும் அளவு பகுப்பாய்விற்கு ஏற்றவை.
(1) அணு உமிழ்வு நிறமாலை அளவியல்: இது பல்வேறு வேதியியல் தனிமங்களின் வெளிப்புற ஆற்றலிலிருந்து எலக்ட்ரான் மாற்றத்தால் உருவாக்கப்படும் சிறப்பியல்பு கதிர்வீச்சு கோட்டின் தரமான அல்லது அளவு பகுப்பாய்விற்கான ஒரு பகுப்பாய்வு முறையாகும். அணு உமிழ்வு முறை சுமார் 70 தனிமங்களை பகுப்பாய்வு செய்ய அனுமதிக்கிறது. பொதுவாக, 1% க்கும் குறைவான கூறுகளை அளவிடுவது வைரப் பொடியில் உள்ள ppm நிலை சுவடு கூறுகளை துல்லியமாக அளவிட முடியும். இந்த முறை ஒளியியல் பகுப்பாய்வில் தயாரிக்கப்பட்டு உருவாக்கப்பட்ட ஆரம்பகால முறையாகும். பல்வேறு நவீன பொருட்களின் தரமான மற்றும் அளவு பகுப்பாய்வில் அணு உமிழ்வு நிறமாலை அளவியல் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இது பல-உறுப்பு ஒரே நேரத்தில் கண்டறிதல் திறன், வேகமான பகுப்பாய்வு வேகம், குறைந்த கண்டறிதல் வரம்பு மற்றும் அதிக துல்லியம் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.
(2) அணு உறிஞ்சுதல் நிறமாலையியல்: ஒரு குறிப்பிட்ட ஒளி மூலத்தால் வெளிப்படும் கதிர்வீச்சு அளவிடப்பட வேண்டிய தனிமத்தின் அணு நீராவி வழியாகச் செல்லும்போது, அது தரை நிலை அணுக்களால் உறிஞ்சப்படுகிறது, மேலும் அளவிடப்பட்ட உறிஞ்சுதல் அளவை தனிம பகுப்பாய்விற்காக அளவிட முடியும்.
அணு உறிஞ்சுதல் நிறமாலை மற்றும் அது ஒன்றையொன்று பூர்த்தி செய்ய முடியும் மற்றும் ஒன்றையொன்று மாற்ற முடியாது.
3. அசுத்தங்களின் அளவீடுகளை பாதிக்கும் காரணிகள்
1. சோதனை மதிப்பில் மாதிரி அளவின் விளைவு
நடைமுறையில், வைரப் பொடியின் மாதிரி அளவு சோதனை முடிவுகளில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துவதாகக் கண்டறியப்பட்டுள்ளது. மாதிரி அளவு 0.50 கிராம் ஆக இருக்கும்போது, சோதனையின் சராசரி விலகல் அதிகமாக இருக்கும்; மாதிரி அளவு 1.00 கிராம் ஆக இருக்கும்போது, சராசரி விலகல் குறைவாக இருக்கும்; மாதிரி அளவு 2.00 கிராம் ஆக இருக்கும்போது, விலகல் சிறியதாக இருந்தாலும், சோதனை நேரம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் செயல்திறன் குறைகிறது. எனவே, அளவீட்டின் போது, மாதிரி அளவை குருட்டுத்தனமாக அதிகரிப்பது பகுப்பாய்வு முடிவுகளின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் செயல்பாட்டு நேரத்தை பெரிதும் நீட்டித்து வேலை திறனைக் குறைக்கும்.
2. தூய்மையற்ற உள்ளடக்கத்தில் துகள் துகள் அளவின் தாக்கம்
வைரப் பொடியின் நுண்ணிய துகள், பொடியில் உள்ள அசுத்த உள்ளடக்கம் அதிகமாகும். உற்பத்தியில் நுண்ணிய வைரப் பொடியில் சராசரி துகள் அளவு 3um ஆகும், நுண்ணிய துகள் அளவு காரணமாக, மூலப்பொருட்களில் கலக்கப்படும் சில அமிலம் மற்றும் கார கரையாத பொருட்களைப் பிரிப்பது எளிதல்ல, எனவே அது நுண்ணிய துகள் பொடியாக நிலைபெறுகிறது, இதனால் அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கிறது. மேலும், துகள் அளவு எவ்வளவு நுண்ணியதாக இருக்கிறதோ, உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அதிகமாக, வெளிப்புறத்தில் அதிக அசுத்தங்கள், அதாவது சிதறல், குடியேறும் திரவம், தூசி மாசுபாட்டின் உற்பத்தி சூழல், தூள் மாதிரி அசுத்த உள்ளடக்க சோதனை ஆய்வில், கரடுமுரடான-துகள் கொண்ட வைரப் பொடி தயாரிப்புகளில் 95% க்கும் அதிகமானவை, அதன் அசுத்த உள்ளடக்கம் 0.50% க்கும் குறைவானவை, நுண்ணிய தூள் தயாரிப்புகளில் 95% க்கும் அதிகமானவை அதன் அசுத்த உள்ளடக்கம் 1.00% க்கும் குறைவானவை என்பதைக் கண்டறிந்தோம். எனவே, தூள் தரக் கட்டுப்பாட்டில், நுண்ணிய தூள் 1.00% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்; 3um இன் அசுத்த உள்ளடக்கம் 0.50% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்; மேலும் தரநிலையில் உள்ள தூய்மையற்ற உள்ளடக்கத் தரவுகளுக்குப் பிறகு இரண்டு தசம இடங்களைத் தக்கவைக்க வேண்டும். தூள் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், தூளில் உள்ள தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் படிப்படியாகக் குறையும் என்பதால், கரடுமுரடான தூளின் தூய்மையற்ற உள்ளடக்கத்தின் பெரும்பகுதி 0.10% க்கும் குறைவாக உள்ளது, ஒரு தசம இடம் மட்டுமே தக்கவைக்கப்பட்டால், அதன் தரத்தை திறம்பட வேறுபடுத்திப் பார்க்க முடியாது.
இந்தக் கட்டுரை "" இலிருந்து பெறப்பட்டது.மிகை கடினப் பொருள் வலையமைப்பு"
இடுகை நேரம்: மார்ச்-20-2025