பாலிகிரிஸ்டலின் வைரக் கருவியின் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாடு

PCD கருவி பாலிகிரிஸ்டலின் வைர கத்தி முனை மற்றும் கார்பைடு மேட்ரிக்ஸால் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த சின்டரிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.இது அதிக கடினத்தன்மை, அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன், குறைந்த உராய்வு குணகம், குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம், உலோகம் மற்றும் உலோகம் அல்லாதவற்றுடன் சிறிய தொடர்பு, உயர் மீள் மாடுலஸ், பிளவுபடும் மேற்பரப்பு இல்லாதது, ஐசோட்ரோபிக் ஆகியவற்றின் நன்மைகளை முழுமையாக வெளிப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், கடினமான கலவையின் அதிக வலிமையையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளும்.
வெப்ப நிலைத்தன்மை, தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகியவை PCD இன் முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டிகளாகும். இது பெரும்பாலும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அழுத்த சூழலில் பயன்படுத்தப்படுவதால், வெப்ப நிலைத்தன்மை மிக முக்கியமான விஷயம். PCD இன் வெப்ப நிலைத்தன்மை அதன் தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மையில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது என்பதை ஆய்வு காட்டுகிறது. வெப்பநிலை 750℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, PCD இன் தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மை பொதுவாக 5% -10% குறைகிறது என்று தரவு காட்டுகிறது.
PCD இன் படிக நிலை அதன் பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது. நுண் கட்டமைப்பில், கார்பன் அணுக்கள் நான்கு அருகிலுள்ள அணுக்களுடன் கோவலன்ட் பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன, நான்முகி அமைப்பைப் பெறுகின்றன, பின்னர் அணு படிகத்தை உருவாக்குகின்றன, இது வலுவான நோக்குநிலை மற்றும் பிணைப்பு விசை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது. PCD இன் முக்கிய செயல்திறன் குறியீடுகள் பின்வருமாறு: ① கடினத்தன்மை 8000 HV ஐ அடையலாம், கார்பைடை விட 8-12 மடங்கு; ② வெப்ப கடத்துத்திறன் 700W / mK, 1.5-9 மடங்கு, PCBN மற்றும் தாமிரத்தை விடவும் அதிகம்; ③ உராய்வு குணகம் பொதுவாக 0.1-0.3 மட்டுமே, கார்பைடை விட 0.4-1 ஐ விட மிகக் குறைவு, வெட்டும் சக்தியைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது; ④ வெப்ப விரிவாக்க குணகம் கார்பைடை 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 மட்டுமே, இது வெப்ப சிதைவைக் குறைத்து செயலாக்க துல்லியத்தை மேம்படுத்தும்; ⑤ மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் முடிச்சுகளை உருவாக்குவதற்கு குறைவான ஈடுபாட்டைக் கொண்டுள்ளன.
கனசதுர போரான் நைட்ரைடு வலுவான ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இரும்புச்சத்து கொண்ட பொருட்களை செயலாக்க முடியும், ஆனால் கடினத்தன்மை ஒற்றை படிக வைரத்தை விட குறைவாக உள்ளது, செயலாக்க வேகம் மெதுவாக உள்ளது மற்றும் செயல்திறன் குறைவாக உள்ளது. ஒற்றை படிக வைரம் அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் கடினத்தன்மை போதுமானதாக இல்லை. அனிசோட்ரோபி வெளிப்புற சக்தியின் தாக்கத்தின் கீழ் (111) மேற்பரப்பில் பிரிவதை எளிதாக்குகிறது, மேலும் செயலாக்க திறன் குறைவாக உள்ளது. PCD என்பது மைக்ரான் அளவிலான வைர துகள்களால் சில வழிகளில் தொகுக்கப்பட்ட ஒரு பாலிமர் ஆகும். துகள்களின் ஒழுங்கற்ற திரட்சியின் குழப்பமான தன்மை அதன் மேக்ரோஸ்கோபிக் ஐசோட்ரோபிக் தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் இழுவிசை வலிமையில் திசை மற்றும் பிளவு மேற்பரப்பு இல்லை. ஒற்றை-படிக வைரத்துடன் ஒப்பிடும்போது, PCD இன் தானிய எல்லை அனிசோட்ரோபியை திறம்படக் குறைத்து இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.
1. PCD வெட்டும் கருவிகளின் வடிவமைப்பு கொள்கைகள்
(1) PCD துகள் அளவின் நியாயமான தேர்வு
கோட்பாட்டளவில், PCD தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்த முயற்சிக்க வேண்டும், மேலும் தயாரிப்புகளுக்கு இடையேயான சேர்க்கைகளின் விநியோகம் அனிசோட்ரோபியைக் கடக்க முடிந்தவரை சீரானதாக இருக்க வேண்டும். PCD துகள் அளவின் தேர்வும் செயலாக்க நிலைமைகளுடன் தொடர்புடையது. பொதுவாகச் சொன்னால், அதிக வலிமை, நல்ல கடினத்தன்மை, நல்ல தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் நுண்ணிய தானியங்களைக் கொண்ட PCD ஐ முடித்தல் அல்லது சூப்பர் ஃபினிஷிங்கிற்குப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் கரடுமுரடான தானியத்தின் PCD ஐ பொதுவான கரடுமுரடான இயந்திரத்திற்குப் பயன்படுத்தலாம். PCD துகள் அளவு கருவியின் தேய்மான செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கும். மூலப்பொருள் தானியம் பெரியதாக இருக்கும்போது, தானிய அளவு குறைவதால் தேய்மான எதிர்ப்பு படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது, ஆனால் தானிய அளவு மிகச் சிறியதாக இருக்கும்போது, இந்த விதி பொருந்தாது என்று தொடர்புடைய இலக்கியங்கள் சுட்டிக்காட்டுகின்றன.
தொடர்புடைய சோதனைகள் 10um, 5um, 2um மற்றும் 1um சராசரி துகள் அளவுகள் கொண்ட நான்கு வைரப் பொடிகளைத் தேர்ந்தெடுத்தன, மேலும் முடிவு செய்யப்பட்டது: ① மூலப்பொருளின் துகள் அளவு குறைவதால், Co மிகவும் சமமாக பரவுகிறது; ② குறைவதால், PCD இன் தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு படிப்படியாகக் குறைந்தது.
(2) பிளேடு வாய் வடிவம் மற்றும் பிளேடு தடிமன் ஆகியவற்றின் நியாயமான தேர்வு.
பிளேடு வாயின் வடிவம் முக்கியமாக நான்கு கட்டமைப்புகளை உள்ளடக்கியது: தலைகீழ் விளிம்பு, மழுங்கிய வட்டம், தலைகீழ் விளிம்பு மழுங்கிய வட்டம் கூட்டு மற்றும் கூர்மையான கோணம். கூர்மையான கோண அமைப்பு விளிம்பை கூர்மையாக்குகிறது, வெட்டும் வேகம் வேகமாக உள்ளது, வெட்டு விசை மற்றும் பர்ரை கணிசமாகக் குறைக்கலாம், தயாரிப்பின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம், குறைந்த சிலிக்கான் அலுமினிய அலாய் மற்றும் பிற குறைந்த கடினத்தன்மை, சீரான இரும்பு அல்லாத உலோக முடித்தலுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. மழுங்கிய வட்ட அமைப்பு பிளேடு வாயை செயலிழக்கச் செய்யலாம், R கோணத்தை உருவாக்குகிறது, பிளேடு உடைவதை திறம்பட தடுக்கிறது, நடுத்தர / உயர் சிலிக்கான் அலுமினிய அலாய் செயலாக்க ஏற்றது. ஆழமற்ற வெட்டு ஆழம் மற்றும் சிறிய கத்தி ஊட்டம் போன்ற சில சிறப்பு நிகழ்வுகளில், மழுங்கிய வட்ட அமைப்பு விரும்பப்படுகிறது. தலைகீழ் விளிம்பு அமைப்பு விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளை அதிகரிக்கலாம், பிளேட்டை நிலைப்படுத்தலாம், ஆனால் அதே நேரத்தில் அழுத்தம் மற்றும் வெட்டு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும், அதிக சுமை வெட்டும் அதிக சிலிக்கான் அலுமினிய அலாய்க்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
EDM-ஐ எளிதாக்க, வழக்கமாக ஒரு மெல்லிய PDC தாள் அடுக்கை (0.3-1.0 மிமீ) தேர்வு செய்யவும், மேலும் கார்பைடு அடுக்கையும் சேர்த்து, கருவியின் மொத்த தடிமன் சுமார் 28 மிமீ ஆகும். பிணைப்பு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான அழுத்த வேறுபாட்டால் ஏற்படும் அடுக்குப்படுத்தலைத் தவிர்க்க கார்பைடு அடுக்கு மிகவும் தடிமனாக இருக்கக்கூடாது.
2, PCD கருவி உற்பத்தி செயல்முறை
PCD கருவியின் உற்பத்தி செயல்முறை, கருவியின் வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது, இது அதன் பயன்பாடு மற்றும் மேம்பாட்டிற்கான திறவுகோலாகும். PCD கருவியின் உற்பத்தி செயல்முறை படம் 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
(1) பிசிடி கூட்டு மாத்திரைகள் (பி.டி.சி) தயாரித்தல்
① PDCயின் உற்பத்தி செயல்முறை
PDC பொதுவாக இயற்கையான அல்லது செயற்கை வைரப் பொடி மற்றும் அதிக வெப்பநிலை (1000-2000℃) மற்றும் உயர் அழுத்தத்தில் (5-10 atm) பிணைப்பு முகவரால் ஆனது. பிணைப்பு முகவர் TiC, Sic, Fe, Co, Ni போன்றவற்றை முக்கிய கூறுகளாகக் கொண்டு பிணைப்பு பாலத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் வைர படிகம் பிணைப்பு பாலத்தின் எலும்புக்கூட்டில் கோவலன்ட் பிணைப்பு வடிவத்தில் பதிக்கப்படுகிறது. PDC பொதுவாக நிலையான விட்டம் மற்றும் தடிமன் கொண்ட வட்டுகளாக தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் மற்றும் பிற தொடர்புடைய இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் சிகிச்சைகள். சாராம்சத்தில், PDC இன் சிறந்த வடிவம் ஒற்றை படிக வைரத்தின் சிறந்த இயற்பியல் பண்புகளை முடிந்தவரை தக்க வைத்துக் கொள்ள வேண்டும், எனவே, சின்டரிங் உடலில் சேர்க்கைகள் முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில், துகள் DD பிணைப்பு சேர்க்கை முடிந்தவரை,
② பைண்டர்களின் வகைப்பாடு மற்றும் தேர்வு
PCD கருவியின் வெப்ப நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணி பைண்டர் ஆகும், இது அதன் கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பொதுவான PCD பிணைப்பு முறைகள்: இரும்பு, கோபால்ட், நிக்கல் மற்றும் பிற மாற்ற உலோகங்கள். Co மற்றும் W கலந்த தூள் பிணைப்பு முகவராகப் பயன்படுத்தப்பட்டது, மேலும் தொகுப்பு அழுத்தம் 5.5 GPa ஆகவும், சின்டரிங் வெப்பநிலை 1450℃ ஆகவும், 4 நிமிடங்களுக்கு காப்பு இருந்தபோது சின்டரிங் PCD இன் விரிவான செயல்திறன் சிறப்பாக இருந்தது. SiC, TiC, WC, TiB2 மற்றும் பிற பீங்கான் பொருட்கள். SiC SiC இன் வெப்ப நிலைத்தன்மை Co ஐ விட சிறந்தது, ஆனால் கடினத்தன்மை மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. மூலப்பொருள் அளவை முறையாகக் குறைப்பது PCD இன் கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம். பிசின் இல்லை, கிராஃபைட் அல்லது பிற கார்பன் மூலங்கள் மிக உயர்ந்த வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தில் நானோ அளவிலான பாலிமர் வைரத்தில் (NPD) எரிக்கப்படுகின்றன. NPD ஐ தயாரிப்பதற்கு முன்னோடியாக கிராஃபைட்டைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் கோரும் நிலைமைகள், ஆனால் செயற்கை NPD அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
③ தானியங்களின் தேர்வு மற்றும் கட்டுப்பாடு
மூலப்பொருள் வைரப் பொடி, PCDயின் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். வைர நுண்பொடியை முன்கூட்டியே பதப்படுத்துதல், அசாதாரண வைரத் துகள்களின் வளர்ச்சியைத் தடுக்கும் சிறிய அளவிலான பொருட்களைச் சேர்ப்பது மற்றும் சின்டரிங் சேர்க்கைகளின் நியாயமான தேர்வு ஆகியவை அசாதாரண வைரத் துகள்களின் வளர்ச்சியைத் தடுக்கலாம்.
சீரான அமைப்புடன் கூடிய உயர் தூய NPD, அனிசோட்ரோபியை திறம்பட நீக்கி, இயந்திர பண்புகளை மேலும் மேம்படுத்தும். உயர் ஆற்றல் பந்து அரைக்கும் முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட நானோகிராஃபைட் முன்னோடி தூள், அதிக வெப்பநிலை முன்-சின்டரிங்கில் ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்தை ஒழுங்குபடுத்தவும், கிராஃபைட்டை 18 GPa மற்றும் 2100-2300℃ க்குக் கீழே வைரமாக மாற்றவும், லேமல்லே மற்றும் சிறுமணி NPD ஐ உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்பட்டது, மேலும் லேமல்லே தடிமன் குறைவதால் கடினத்தன்மை அதிகரித்தது.
④ தாமதமான இரசாயன சிகிச்சை
அதே வெப்பநிலையில் (200 °℃) மற்றும் நேரத்தில் (20 மணிநேரம்), லூயிஸ் அமிலம்-FeCl3 இன் கோபால்ட் அகற்றும் விளைவு தண்ணீரை விட கணிசமாக சிறப்பாக இருந்தது, மேலும் HCl இன் உகந்த விகிதம் 10-15g / 100ml ஆகும். கோபால்ட் அகற்றும் ஆழம் அதிகரிக்கும் போது PCD இன் வெப்ப நிலைத்தன்மை மேம்படுகிறது. கரடுமுரடான-தானிய வளர்ச்சி PCD க்கு, வலுவான அமில சிகிச்சை Co ஐ முழுவதுமாக அகற்றலாம், ஆனால் பாலிமர் செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது; செயற்கை பாலிகிரிஸ்டல் கட்டமைப்பை மாற்ற TiC மற்றும் WC ஐச் சேர்ப்பது மற்றும் PCD இன் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த வலுவான அமில சிகிச்சையுடன் இணைப்பது. தற்போது, PCD பொருட்களின் தயாரிப்பு செயல்முறை மேம்பட்டு வருகிறது, தயாரிப்பு கடினத்தன்மை நன்றாக உள்ளது, அனிசோட்ரோபி பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, வணிக உற்பத்தி உணரப்பட்டுள்ளது, தொடர்புடைய தொழில்கள் வேகமாக வளர்ந்து வருகின்றன.
(2) PCD பிளேட்டின் செயலாக்கம்
① வெட்டும் செயல்முறை
PCD அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக கடினமான வெட்டு செயல்முறையைக் கொண்டுள்ளது.
② வெல்டிங் செயல்முறை
இயந்திர கிளாம்ப், பிணைப்பு மற்றும் பிரேசிங் மூலம் PDC மற்றும் கத்தி உடல். பிரேசிங் என்பது கார்பைடு மேட்ரிக்ஸில் PDC ஐ அழுத்துவதாகும், இதில் வெற்றிட பிரேசிங், வெற்றிட பரவல் வெல்டிங், உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமூட்டும் பிரேசிங், லேசர் வெல்டிங் போன்றவை அடங்கும். அதிக அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமூட்டும் பிரேசிங் குறைந்த செலவு மற்றும் அதிக வருமானத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெல்டிங் தரம் ஃப்ளக்ஸ், வெல்டிங் அலாய் மற்றும் வெல்டிங் வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடையது. வெல்டிங் வெப்பநிலை (பொதுவாக 700 °℃ க்கும் குறைவாக) மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, PCD கிராஃபிடைசேஷனை ஏற்படுத்துவது எளிது, அல்லது "அதிகமாக எரியும்", இது வெல்டிங் விளைவை நேரடியாக பாதிக்கிறது, மேலும் மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை போதுமான வெல்டிங் வலிமைக்கு வழிவகுக்கும். வெல்டிங் வெப்பநிலையை காப்பு நேரம் மற்றும் PCD சிவப்பின் ஆழம் மூலம் கட்டுப்படுத்தலாம்.
③ கத்தி அரைக்கும் செயல்முறை
PCD கருவி அரைக்கும் செயல்முறை உற்பத்தி செயல்முறைக்கு முக்கியமாகும். பொதுவாக, பிளேடு மற்றும் பிளேட்டின் உச்ச மதிப்பு 5um க்குள் இருக்கும், மேலும் வில் ஆரம் 4um க்குள் இருக்கும்; முன் மற்றும் பின் வெட்டும் மேற்பரப்பு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு முடிவை உறுதி செய்கிறது, மேலும் கண்ணாடி தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முன் வெட்டும் மேற்பரப்பு Ra ஐ 0.01 μm ஆகக் குறைக்கிறது, சில்லுகள் முன் கத்தி மேற்பரப்பில் பாயச் செய்து கத்தி ஒட்டுவதைத் தடுக்கிறது.
பிளேடு அரைக்கும் செயல்பாட்டில் வைர அரைக்கும் சக்கர இயந்திர கத்தி அரைத்தல், மின்சார தீப்பொறி கத்தி அரைத்தல் (EDG), உலோக பைண்டர் சூப்பர் ஹார்ட் சிராய்ப்பு அரைக்கும் சக்கரம் ஆன்லைன் எலக்ட்ரோலைடிக் ஃபினிஷிங் பிளேடு அரைத்தல் (ELID), கூட்டு கத்தி அரைக்கும் இயந்திரம் ஆகியவை அடங்கும். அவற்றில், வைர அரைக்கும் சக்கர இயந்திர கத்தி அரைத்தல் மிகவும் முதிர்ந்த, மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தொடர்புடைய சோதனைகள்: ① கரடுமுரடான துகள் அரைக்கும் சக்கரம் கடுமையான பிளேடு சரிவுக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் அரைக்கும் சக்கரத்தின் துகள் அளவு குறைகிறது, மேலும் பிளேட்டின் தரம் சிறப்பாகிறது; ② அரைக்கும் சக்கரத்தின் துகள் அளவு நுண்ணிய துகள் அல்லது அல்ட்ராஃபைன் துகள் PCD கருவிகளின் பிளேடு தரத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது, ஆனால் கரடுமுரடான துகள் PCD கருவிகளில் குறைந்த விளைவைக் கொண்டுள்ளது.
உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் தொடர்புடைய ஆராய்ச்சி முக்கியமாக பிளேடு அரைக்கும் வழிமுறை மற்றும் செயல்முறையில் கவனம் செலுத்துகிறது. பிளேடு அரைக்கும் பொறிமுறையில், வெப்ப வேதியியல் நீக்கம் மற்றும் இயந்திர நீக்கம் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, மேலும் உடையக்கூடிய நீக்கம் மற்றும் சோர்வு நீக்கம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியவை. அரைக்கும் போது, வெவ்வேறு பிணைப்பு முகவர் வைர அரைக்கும் சக்கரங்களின் வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பின் படி, அரைக்கும் சக்கரத்தின் வேகம் மற்றும் ஊசலாடும் அதிர்வெண்ணை முடிந்தவரை மேம்படுத்தவும், உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் சோர்வு நீக்கத்தைத் தவிர்க்கவும், வெப்ப வேதியியல் அகற்றலின் விகிதத்தை மேம்படுத்தவும், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும். உலர் அரைக்கும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறைவாக உள்ளது, ஆனால் அதிக செயலாக்க வெப்பநிலை, எரியும் கருவி மேற்பரப்பு காரணமாக எளிதாக இருக்கும்,
பிளேடு அரைக்கும் செயல்முறை கவனம் செலுத்த வேண்டும்: ① நியாயமான பிளேடு அரைக்கும் செயல்முறை அளவுருக்களைத் தேர்வுசெய்து, விளிம்பு வாய் தரத்தை மேலும் சிறப்பாக்கலாம், முன் மற்றும் பின் பிளேடு மேற்பரப்பு பூச்சு அதிகமாக இருக்கும். இருப்பினும், அதிக அரைக்கும் விசை, பெரிய இழப்பு, குறைந்த அரைக்கும் திறன், அதிக செலவு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்; ② நியாயமான உலர்ந்த மற்றும் ஈரமான பிளேடு அரைக்கும் நிலைமைகளுடன், பைண்டர் வகை, துகள் அளவு, செறிவு, பைண்டர், அரைக்கும் சக்கர டிரஸ்ஸிங் உள்ளிட்ட நியாயமான அரைக்கும் சக்கர தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், கருவியின் முன் மற்றும் பின்புற மூலை, கத்தி முனை செயலற்ற மதிப்பு மற்றும் பிற அளவுருக்களை மேம்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் கருவியின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.
வெவ்வேறு பிணைப்பு வைர அரைக்கும் சக்கரங்கள் வெவ்வேறு குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் வெவ்வேறு அரைக்கும் வழிமுறை மற்றும் விளைவைக் கொண்டுள்ளன. ரெசின் பைண்டர் வைர மணல் சக்கரம் மென்மையானது, அரைக்கும் துகள்கள் முன்கூட்டியே விழுவது எளிது, வெப்ப எதிர்ப்பு இல்லை, மேற்பரப்பு வெப்பத்தால் எளிதில் சிதைக்கப்படுகிறது, பிளேடு அரைக்கும் மேற்பரப்பு தேய்மான அடையாளங்களுக்கு ஆளாகிறது, பெரிய கடினத்தன்மை; உலோக பைண்டர் வைர அரைக்கும் சக்கரம் அரைத்து நசுக்குவதன் மூலம் கூர்மையாக வைக்கப்படுகிறது, நல்ல வடிவமைத்தல், மேற்பரப்பு, பிளேடு அரைக்கும் குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, அதிக செயல்திறன், இருப்பினும், அரைக்கும் துகள்களின் பிணைப்பு திறன் சுய-கூர்மைப்படுத்தலை மோசமாக்குகிறது, மேலும் வெட்டு விளிம்பு ஒரு தாக்க இடைவெளியை விட்டுச் செல்வது எளிது, கடுமையான விளிம்பு சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது; பீங்கான் பைண்டர் வைர அரைக்கும் சக்கரம் மிதமான வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, நல்ல சுய-தூண்டுதல் செயல்திறன், அதிக உள் துளைகள், தூசி அகற்றுதல் மற்றும் வெப்பச் சிதறலுக்கு சாதகமானது, பல்வேறு குளிரூட்டிகளுக்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்க முடியும், குறைந்த அரைக்கும் வெப்பநிலை, அரைக்கும் சக்கரம் குறைவாக தேய்ந்துள்ளது, நல்ல வடிவத் தக்கவைப்பு, அதிக செயல்திறனின் துல்லியம், இருப்பினும், வைர அரைக்கும் மற்றும் பைண்டரின் உடல் கருவி மேற்பரப்பில் குழிகளை உருவாக்க வழிவகுக்கிறது. செயலாக்கப் பொருட்கள், விரிவான அரைக்கும் திறன், சிராய்ப்பு ஆயுள் மற்றும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு தரம் ஆகியவற்றின் படி பயன்படுத்தவும்.
அரைக்கும் திறன் குறித்த ஆராய்ச்சி முக்கியமாக உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் செலவைக் கட்டுப்படுத்துதல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது. பொதுவாக, அரைக்கும் விகிதம் Q (ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு PCD அகற்றுதல்) மற்றும் தேய்மான விகிதம் G (PCD அகற்றுதலுக்கும் அரைக்கும் சக்கர இழப்புக்கும் உள்ள விகிதம்) ஆகியவை மதிப்பீட்டு அளவுகோல்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஜெர்மன் அறிஞர் KENTER நிலையான அழுத்தத்துடன் PCD கருவியை அரைக்கிறார், சோதனை: ① அரைக்கும் சக்கர வேகத்தை அதிகரிக்கிறது, PDC துகள் அளவு மற்றும் குளிரூட்டும் செறிவு, அரைக்கும் விகிதம் மற்றும் தேய்மான விகிதம் குறைக்கப்படுகிறது; ② அரைக்கும் துகள் அளவை அதிகரிக்கிறது, நிலையான அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது, அரைக்கும் சக்கரத்தில் வைரத்தின் செறிவை அதிகரிக்கிறது, அரைக்கும் விகிதம் மற்றும் தேய்மான விகிதம் அதிகரிக்கிறது; ③ பைண்டர் வகை வேறுபட்டது, அரைக்கும் விகிதம் மற்றும் தேய்மான விகிதம் வேறுபட்டது. KENTER PCD கருவியின் பிளேடு அரைக்கும் செயல்முறை முறையாக ஆய்வு செய்யப்பட்டது, ஆனால் பிளேடு அரைக்கும் செயல்முறையின் செல்வாக்கு முறையாக பகுப்பாய்வு செய்யப்படவில்லை.

3. PCD வெட்டும் கருவிகளின் பயன்பாடு மற்றும் தோல்வி
(1) கருவி வெட்டும் அளவுருக்களின் தேர்வு
PCD கருவியின் ஆரம்ப காலத்தில், கூர்மையான விளிம்பு வாய் படிப்படியாக கடந்து சென்றது, மேலும் இயந்திர மேற்பரப்பு தரம் சிறப்பாக மாறியது.செயலிழப்பு பிளேடு அரைப்பதன் மூலம் கொண்டு வரப்படும் மைக்ரோ இடைவெளி மற்றும் சிறிய பர்ர்களை திறம்பட அகற்றி, வெட்டு விளிம்பின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில், பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பை அழுத்தி சரிசெய்ய ஒரு வட்ட விளிம்பு ஆரத்தை உருவாக்குகிறது, இதனால் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
PCD கருவி மேற்பரப்பு அரைக்கும் அலுமினிய அலாய், வெட்டு வேகம் பொதுவாக 4000 மீ / நிமிடம், துளை செயலாக்கம் பொதுவாக 800 மீ / நிமிடம், உயர் மீள்-பிளாஸ்டிக் அல்லாத இரும்பு உலோகத்தை செயலாக்குவது அதிக திருப்ப வேகத்தை எடுக்க வேண்டும் (300-1000 மீ / நிமிடம்). ஊட்ட அளவு பொதுவாக 0.08-0.15 மிமீ/ஆர் இடையே பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மிக பெரிய ஊட்ட அளவு, அதிகரித்த வெட்டு விசை, பணிப்பொருள் மேற்பரப்பின் அதிகரித்த எஞ்சிய வடிவியல் பகுதி; மிகச் சிறிய ஊட்ட அளவு, அதிகரித்த வெட்டு வெப்பம் மற்றும் அதிகரித்த தேய்மானம். வெட்டு ஆழம் அதிகரிக்கிறது, வெட்டு விசை அதிகரிக்கிறது, வெட்டு வெப்பம் அதிகரிக்கிறது, ஆயுள் குறைகிறது, அதிகப்படியான வெட்டு ஆழம் எளிதில் பிளேடு சரிவை ஏற்படுத்தும்; சிறிய வெட்டு ஆழம் இயந்திர கடினப்படுத்துதல், தேய்மானம் மற்றும் பிளேடு சரிவுக்கு வழிவகுக்கும்.
(2) உடை வடிவம்
கருவி செயலாக்க பணிப்பகுதி, உராய்வு, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் பிற காரணங்களால், தேய்மானம் தவிர்க்க முடியாதது. வைரக் கருவியின் தேய்மானம் மூன்று நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது: ஆரம்ப விரைவான தேய்மான கட்டம் (மாற்ற கட்டம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது), நிலையான தேய்மான விகிதத்துடன் நிலையான தேய்மான கட்டம் மற்றும் அடுத்தடுத்த விரைவான தேய்மான கட்டம். விரைவான தேய்மான கட்டம் கருவி வேலை செய்யவில்லை என்பதையும் மீண்டும் அரைக்க வேண்டும் என்பதையும் குறிக்கிறது. வெட்டும் கருவிகளின் தேய்மான வடிவங்களில் பிசின் தேய்மானம் (குளிர் வெல்டிங் தேய்மானம்), பரவல் தேய்மானம், சிராய்ப்பு தேய்மானம், ஆக்சிஜனேற்ற தேய்மானம் போன்றவை அடங்கும்.
பாரம்பரிய கருவிகளிலிருந்து வேறுபட்டு, பிசிடி கருவிகளின் தேய்மான வடிவம் பிசின் தேய்மானம், பரவல் தேய்மானம் மற்றும் பாலிகிரிஸ்டலின் அடுக்கு சேதம் ஆகும். அவற்றில், பாலிகிரிஸ்டல் அடுக்கின் சேதம் முக்கிய காரணமாகும், இது வெளிப்புற தாக்கத்தால் ஏற்படும் நுட்பமான பிளேடு சரிவு அல்லது பி.டி.சி.யில் பிசின் இழப்பு, ஒரு இடைவெளியை உருவாக்குதல் என வெளிப்படுகிறது, இது இயற்பியல் இயந்திர சேதத்திற்கு சொந்தமானது, இது செயலாக்க துல்லியத்தை குறைப்பதற்கும் பணிப்பகுதிகளின் ஸ்கிராப்புக்கும் வழிவகுக்கும். பி.சி.டி துகள் அளவு, பிளேடு வடிவம், பிளேடு கோணம், பணிப்பகுதி பொருள் மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்கள் பிளேடு பிளேடு வலிமை மற்றும் வெட்டு சக்தியை பாதிக்கும், பின்னர் பாலிகிரிஸ்டல் அடுக்கின் சேதத்தை ஏற்படுத்தும். பொறியியல் நடைமுறையில், பொருத்தமான மூலப்பொருள் துகள் அளவு, கருவி அளவுருக்கள் மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்கள் செயலாக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

4. PCD வெட்டும் கருவிகளின் வளர்ச்சிப் போக்கு
தற்போது, PCD கருவியின் பயன்பாட்டு வரம்பு பாரம்பரிய திருப்பத்திலிருந்து துளையிடுதல், அரைத்தல், அதிவேக வெட்டுதல் என விரிவுபடுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மின்சார வாகனங்களின் விரைவான வளர்ச்சி பாரம்பரிய ஆட்டோமொபைல் துறையில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தியது மட்டுமல்லாமல், கருவித் துறைக்கு முன்னோடியில்லாத சவால்களையும் கொண்டு வந்துள்ளது, இது கருவித் துறையை மேம்படுத்தல் மற்றும் புதுமைகளை துரிதப்படுத்த வலியுறுத்துகிறது.
PCD வெட்டும் கருவிகளின் பரவலான பயன்பாடு வெட்டும் கருவிகளின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டை ஆழப்படுத்தியுள்ளது மற்றும் ஊக்குவித்துள்ளது. ஆராய்ச்சி ஆழமடைவதால், PDC விவரக்குறிப்புகள் சிறியதாகவும் சிறியதாகவும் மாறி வருகின்றன, தானிய சுத்திகரிப்பு தர மேம்படுத்தல், செயல்திறன் சீரான தன்மை, அரைக்கும் விகிதம் மற்றும் தேய்மான விகிதம் அதிகமாகவும் அதிகமாகவும் உள்ளது, வடிவம் மற்றும் கட்டமைப்பு பல்வகைப்படுத்தல். PCD கருவிகளின் ஆராய்ச்சி திசைகளில் பின்வருவன அடங்கும்: ① மெல்லிய PCD அடுக்கை ஆராய்ச்சி செய்து உருவாக்குதல்; ② புதிய PCD கருவிப் பொருட்களை ஆராய்ச்சி செய்து உருவாக்குதல்; ③ PCD கருவிகளை சிறப்பாக வெல்டிங் செய்வதற்கும் செலவை மேலும் குறைப்பதற்கும் ஆராய்ச்சி; ④ ஆராய்ச்சி செயல்திறனை மேம்படுத்த PCD கருவி பிளேடு அரைக்கும் செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது; ⑤ ஆராய்ச்சி PCD கருவி அளவுருக்களை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உள்ளூர் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது; ⑥ பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களுக்கு ஏற்ப வெட்டு அளவுருக்களை ஆராய்ச்சி பகுத்தறிவுடன் தேர்ந்தெடுக்கிறது.
சுருக்கமான சுருக்கம்
(1) PCD கருவி வெட்டும் செயல்திறன், பல கார்பைடு கருவிகளின் பற்றாக்குறையை ஈடுசெய்கிறது; அதே நேரத்தில், ஒற்றை படிக வைர கருவியை விட விலை மிகக் குறைவு, நவீன வெட்டுதலில், ஒரு நம்பிக்கைக்குரிய கருவியாகும்;
(2) பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் வகை மற்றும் செயல்திறனுக்கு ஏற்ப, கருவி உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டின் அடிப்படையான PCD கருவிகளின் துகள் அளவு மற்றும் அளவுருக்களின் நியாயமான தேர்வு,
(3) PCD பொருள் அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது, இது கத்தி கவுண்டியை வெட்டுவதற்கு ஏற்ற பொருளாகும், ஆனால் இது வெட்டும் கருவி உற்பத்திக்கான சிரமத்தையும் தருகிறது. உற்பத்தி செய்யும் போது, சிறந்த செலவு செயல்திறனை அடைவதற்காக, செயல்முறை சிரமம் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்;
(4) கத்தி கவுண்டியில் PCD செயலாக்கப் பொருட்கள், கருவி ஆயுள், உற்பத்தித் திறன் மற்றும் தயாரிப்புத் தரம் ஆகியவற்றின் சமநிலையை அடைவதற்காக, கருவியின் சேவை ஆயுளை முடிந்தவரை நீட்டிக்க, தயாரிப்பு செயல்திறனைப் பூர்த்தி செய்வதன் அடிப்படையில், வெட்டு அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
(5) அதன் உள்ளார்ந்த குறைபாடுகளை சமாளிக்க புதிய PCD கருவி பொருட்களை ஆராய்ச்சி செய்து உருவாக்குங்கள்.
இந்தக் கட்டுரை "" இலிருந்து பெறப்பட்டது.மிகை கடினப் பொருள் வலையமைப்பு"