பாலிகிரிஸ்டலின் வைர கருவியின் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாடு

பி.சி.டி கருவி பாலிகிரிஸ்டலின் வைர கத்தி முனை மற்றும் கார்பைடு மேட்ரிக்ஸால் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த சின்தேரிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது அதிக கடினத்தன்மை, அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன், குறைந்த உராய்வு குணகம், குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம், உலோகம் மற்றும் உலோகமற்ற, உயர் மீள் மாடுலஸ், கிளீவிங் மேற்பரப்பு, ஐசோட்ரோபிக் ஆகியவற்றுடன் சிறிய தொடர்பு, ஆனால் கடினமான அலாய் அதிக வலிமையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளும்.
வெப்ப நிலைத்தன்மை, தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவை பி.சி.டி.யின் முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டிகளாகும். இது பெரும்பாலும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அழுத்த சூழலில் பயன்படுத்தப்படுவதால், வெப்ப நிலைத்தன்மை மிக முக்கியமான விஷயம். பி.சி.டி.யின் வெப்ப நிலைத்தன்மை அதன் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மையில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது என்பதை ஆய்வு காட்டுகிறது. வெப்பநிலை 750 and ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​பி.சி.டி யின் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மை பொதுவாக 5% -10% குறைகிறது என்பதை தரவு காட்டுகிறது.
பி.சி.டி.யின் படிக நிலை அதன் பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது. நுண் கட்டமைப்பில், கார்பன் அணுக்கள் நான்கு அருகிலுள்ள அணுக்களுடன் கோவலன்ட் பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன, டெட்ராஹெட்ரல் கட்டமைப்பைப் பெறுகின்றன, பின்னர் அணு படிகத்தை உருவாக்குகின்றன, இது வலுவான நோக்குநிலை மற்றும் பிணைப்பு சக்தியைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிக கடினத்தன்மை. பி.சி.டி.யின் முக்கிய செயல்திறன் குறியீடுகள் பின்வருமாறு: ① கடினத்தன்மை 8000 எச்.வி., 8-12 மடங்கு கார்பைடை அடையலாம்; கடத்துத்திறன் 700W / mk, 1.5-9 மடங்கு, PCBN மற்றும் தாமிரத்தை விட அதிகமாக உள்ளது; ③ உராய்வு குணகம் பொதுவாக 0.1-0.3 மட்டுமே, இது கார்பைடு 0.4-1 க்கும் குறைவாக உள்ளது, இது வெட்டு சக்தியை கணிசமாகக் குறைக்கிறது; ④ வெப்ப விரிவாக்க குணகம் கார்பைட்டின் 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 மட்டுமே, இது வெப்ப சிதைவைக் குறைக்கும் மற்றும் செயலாக்க துல்லியத்தை மேம்படுத்தும்; ⑤ மற்றும் உலோகமற்ற பொருட்கள் முடிச்சுகளை உருவாக்குவதற்கு குறைவான தொடர்பு.
கியூபிக் போரோன் நைட்ரைடு வலுவான ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இரும்பு கொண்ட பொருட்களை செயலாக்க முடியும், ஆனால் கடினத்தன்மை ஒற்றை படிக வைரத்தை விட குறைவாக உள்ளது, செயலாக்க வேகம் மெதுவாகவும் செயல்திறன் குறைவாகவும் இருக்கும். ஒற்றை படிக வைரத்திற்கு அதிக கடினத்தன்மை உள்ளது, ஆனால் கடினத்தன்மை போதுமானதாக இல்லை. அனிசோட்ரோபி வெளிப்புற சக்தியின் தாக்கத்தின் கீழ் (111) மேற்பரப்புடன் விலகுவதை எளிதாக்குகிறது, மேலும் செயலாக்க செயல்திறன் குறைவாகவே உள்ளது. பி.சி.டி என்பது சில வழிகளில் மைக்ரான் அளவிலான வைர துகள்களால் ஒருங்கிணைக்கப்படும் பாலிமர் ஆகும். துகள்களின் ஒழுங்கற்ற திரட்சியின் குழப்பமான தன்மை அதன் மேக்ரோஸ்கோபிக் ஐசோட்ரோபிக் தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் இழுவிசை வலிமையில் திசை மற்றும் பிளவு மேற்பரப்பு இல்லை. ஒற்றை-படிக வைரத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பி.சி.டி.யின் தானிய எல்லை அனிசோட்ரோபியைக் குறைத்து இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.
1. பி.சி.டி வெட்டும் கருவிகளின் வடிவமைப்பு கொள்கைகள்
(1) பிசிடி துகள் அளவின் நியாயமான தேர்வு
கோட்பாட்டளவில், பி.சி.டி தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்த முயற்சிக்க வேண்டும், மேலும் தயாரிப்புகளுக்கு இடையிலான சேர்க்கைகளின் விநியோகம் அனிசோட்ரோபியைக் கடக்க முடிந்தவரை ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். பி.சி.டி துகள் அளவின் தேர்வும் செயலாக்க நிலைமைகளுடன் தொடர்புடையது. பொதுவாக, அதிக வலிமை, நல்ல கடினத்தன்மை, நல்ல தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த தானியங்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்ட பி.சி.டி முடித்த அல்லது சூப்பர் முடிக்க பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் கரடுமுரடான தானியங்களின் பி.சி.டி பொது கடினமான எந்திரத்திற்கு பயன்படுத்தப்படலாம். பி.சி.டி துகள் அளவு கருவியின் உடைகள் செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கும். மூலப்பொருள் தானியங்கள் பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​தானிய அளவு குறைவதன் மூலம் உடைகள் எதிர்ப்பு படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது, ஆனால் தானிய அளவு மிகச் சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​இந்த விதி பொருந்தாது என்று தொடர்புடைய இலக்கியங்கள் சுட்டிக்காட்டுகின்றன.
தொடர்புடைய சோதனைகள் 10um, 5um, 2um மற்றும் 1um ஆகியவற்றின் சராசரி துகள் அளவுகளுடன் நான்கு வைர தூளைத் தேர்ந்தெடுத்தன, மேலும் இது முடிவுக்கு வந்தது: the மூலப்பொருளின் துகள் அளவு குறைவதன் மூலம், CO மிகவும் சமமாக பரவுகிறது; Ster இன் குறைவுடன், பி.சி.டி.யின் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு படிப்படியாகக் குறைந்தது.
(2) பிளேட் வாய் வடிவம் மற்றும் பிளேடு தடிமன் நியாயமான தேர்வு
பிளேட் வாயின் வடிவம் முக்கியமாக நான்கு கட்டமைப்புகளை உள்ளடக்கியது: தலைகீழ் விளிம்பு, அப்பட்டமான வட்டம், தலைகீழ் விளிம்பு அப்பட்டமான வட்டம் கலப்பு மற்றும் கூர்மையான கோணம். கூர்மையான கோண அமைப்பு விளிம்பை கூர்மையாக ஆக்குகிறது, வெட்டு வேகம் வேகமாக உள்ளது, வெட்டு சக்தியைக் கணிசமாகக் குறைத்து, பர்மின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம், குறைந்த சிலிக்கான் அலுமினிய அலாய் மற்றும் பிற குறைந்த கடினத்தன்மை, சீரான இரும்பு அல்லாத உலோக முடித்தல் ஆகியவற்றுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. கீழ்த்தரமான சுற்று அமைப்பு பிளேட் வாயைக் கடந்து, ஆர் கோணத்தை உருவாக்குகிறது, பிளேடு உடைப்பதை திறம்பட தடுக்கிறது, இது நடுத்தர / உயர் சிலிக்கான் அலுமினிய அலாய் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது. ஆழமற்ற வெட்டு ஆழம் மற்றும் சிறிய கத்தி உணவு போன்ற சில சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில், அப்பட்டமான சுற்று அமைப்பு விரும்பப்படுகிறது. தலைகீழ் விளிம்பு அமைப்பு விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளை அதிகரிக்கலாம், பிளேட்டை உறுதிப்படுத்தலாம், ஆனால் அதே நேரத்தில் அழுத்தம் மற்றும் வெட்டும் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும், அதிக சுமை வெட்டுவதற்கு அதிக சிலிக்கான் அலுமினிய அலாய் மிகவும் பொருத்தமானது.
EDM ஐ எளிதாக்குவதற்காக, வழக்கமாக ஒரு மெல்லிய PDC தாள் அடுக்கு (0.3-1.0 மிமீ), மேலும் கார்பைடு அடுக்கு ஆகியவற்றைத் தேர்வுசெய்க, கருவியின் மொத்த தடிமன் சுமார் 28 மிமீ ஆகும். பிணைப்பு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான மன அழுத்த வேறுபாட்டால் ஏற்படும் அடுக்கைத் தவிர்ப்பதற்கு கார்பைடு அடுக்கு மிகவும் தடிமனாக இருக்கக்கூடாது
2, பிசிடி கருவி உற்பத்தி செயல்முறை
பி.சி.டி கருவியின் உற்பத்தி செயல்முறை கருவியின் வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது, இது அதன் பயன்பாடு மற்றும் மேம்பாட்டுக்கு முக்கியமாகும். பிசிடி கருவியின் உற்பத்தி செயல்முறை படம் 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
(1) பி.சி.டி கலப்பு மாத்திரைகளின் உற்பத்தி (பி.டி.சி)
P பி.டி.சியின் உற்பத்தி செயல்முறை
பி.டி.சி பொதுவாக இயற்கையான அல்லது செயற்கை வைர தூள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை (1000-2000 ℃) மற்றும் உயர் அழுத்தம் (5-10 ஏடிஎம்) ஆகியவற்றில் பிணைப்பு முகவரால் ஆனது. பிணைப்பு முகவர் பிணைப்பு பாலத்தை TIC, SIC, Fe, CO, Ni போன்றவற்றுடன் முக்கிய கூறுகளாக உருவாக்குகிறது, மேலும் வைர படிகமானது பிணைப்பு பாலத்தின் எலும்புக்கூட்டில் கோவலன்ட் பிணைப்பு வடிவில் பதிக்கப்பட்டுள்ளது. பி.டி.சி பொதுவாக நிலையான விட்டம் மற்றும் தடிமன் கொண்ட வட்டுகளாக தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டப்பட்ட மற்றும் பிற தொடர்புடைய உடல் மற்றும் வேதியியல் சிகிச்சைகள். சாராம்சத்தில், பி.டி.சியின் சிறந்த வடிவம் ஒற்றை படிக வைரத்தின் சிறந்த இயற்பியல் பண்புகளை முடிந்தவரை தக்க வைத்துக் கொள்ள வேண்டும், எனவே, சின்தேரிங் உடலில் உள்ள சேர்க்கைகள் முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில், துகள் டி.டி பிணைப்பு கலவையானது முடிந்தவரை,
② வகைப்பாடு மற்றும் பைண்டர்களின் தேர்வு
பி.சி.டி கருவியின் வெப்ப நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணியாக பைண்டர் உள்ளது, இது அதன் கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பொதுவான பி.சி.டி பிணைப்பு முறைகள்: இரும்பு, கோபால்ட், நிக்கல் மற்றும் பிற மாற்றம் உலோகங்கள். CO மற்றும் W கலப்பு தூள் பிணைப்பு முகவராகப் பயன்படுத்தப்பட்டது, மேலும் தொகுப்பு அழுத்தம் 5.5 GPA ஆகவும், சின்தேரிங் வெப்பநிலை 1450 and மற்றும் 4 நிமிடங்களுக்கான காப்பு. SIC, TIC, WC, TIB2 மற்றும் பிற பீங்கான் பொருட்கள். Sic SIC இன் வெப்ப நிலைத்தன்மை CO ஐ விட சிறந்தது, ஆனால் கடினத்தன்மை மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. மூலப்பொருள் அளவைக் குறைப்பது பி.சி.டி.யின் கடினத்தன்மையையும் கடினத்தன்மையையும் மேம்படுத்தும். எந்த பிசின் இல்லை, அல்ட்ரா-உயர் வெப்பநிலையில் கிராஃபைட் அல்லது பிற கார்பன் மூலங்கள் மற்றும் உயர் அழுத்தம் நானோ அளவிலான பாலிமர் வைரத்தில் (என்.பி.டி) எரிக்கப்படுகிறது. NPD ஐத் தயாரிப்பதற்கான முன்னோடியாக கிராஃபைட்டைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் தேவைப்படும் நிபந்தனைகள், ஆனால் செயற்கை NPD மிக உயர்ந்த கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
③ தானியங்களின் தேர்வு மற்றும் கட்டுப்பாடு
மூலப்பொருள் வைர தூள் என்பது பி.சி.டி.யின் செயல்திறனை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். வைர மைக்ரோபோடரை முன்கூட்டியே உருவாக்குதல், அசாதாரண வைரத் துகள்களின் வளர்ச்சியைத் தடுக்கும் ஒரு சிறிய அளவிலான பொருட்களைச் சேர்ப்பது மற்றும் சின்தேரிங் சேர்க்கைகளின் நியாயமான தேர்வு ஆகியவை அசாதாரண வைர துகள்களின் வளர்ச்சியைத் தடுக்கும்.
சீரான கட்டமைப்பைக் கொண்ட உயர் தூய்மையான NPD அனிசோட்ரோபியை திறம்பட அகற்றி இயந்திர பண்புகளை மேலும் மேம்படுத்தலாம். உயர் ஆற்றல் கொண்ட பந்து அரைக்கும் முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட நானோகிராஃபைட் முன்னோடி தூள் அதிக வெப்பநிலையில் முன் சினிங்கில் ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்தை கட்டுப்படுத்தவும், கிராஃபைட்டை 18 ஜி.பி.ஏ மற்றும் 2100-2300 forn க்கு கீழ் வைரமாக மாற்றவும், லேமல்லா மற்றும் சிறுமணி என்.பி.டி.
Whymeal தாமதமான ரசாயன சிகிச்சை
அதே வெப்பநிலையில் (200 ° ℃) மற்றும் நேரம் (20 எச்), லூயிஸ் அமிலம்-எம்.இ.சி.எல் 3 இன் கோபால்ட் அகற்றும் விளைவு தண்ணீரை விட கணிசமாக சிறந்தது, மேலும் எச்.சி.எல் இன் உகந்த விகிதம் 10-15 ஜி / 100 மிலி ஆகும். கோபால்ட் அகற்றும் ஆழம் அதிகரிக்கும்போது பி.சி.டி.யின் வெப்ப நிலைத்தன்மை மேம்படுகிறது. கரடுமுரடான வளர்ச்சி பி.சி.டி.க்கு, வலுவான அமில சிகிச்சை CO ஐ முற்றிலுமாக அகற்றும், ஆனால் பாலிமர் செயல்திறனில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது; செயற்கை பாலிகிரிஸ்டல் கட்டமைப்பை மாற்ற TIC மற்றும் WC ஐ சேர்ப்பது மற்றும் PCD இன் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த வலுவான அமில சிகிச்சையுடன் இணைத்தல். தற்போது, ​​பி.சி.டி பொருட்களின் தயாரிப்பு செயல்முறை மேம்பட்டு வருகிறது, தயாரிப்பு கடினத்தன்மை நல்லது, அனிசோட்ரோபி பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, வணிக உற்பத்தியை உணர்ந்துள்ளது, தொடர்புடைய தொழில்கள் வேகமாக வளர்ந்து வருகின்றன.
(2) பி.சி.டி பிளேட்டின் செயலாக்கம்
① வெட்டும் செயல்முறை
பி.சி.டி.க்கு அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக கடினமான வெட்டு செயல்முறை உள்ளது.
② வெல்டிங் செயல்முறை
மெக்கானிக்கல் கிளாம்ப், பிணைப்பு மற்றும் பிரேசிங் மூலம் பி.டி.சி மற்றும் கத்தி உடல். கார்பைடு மேட்ரிக்ஸில் பி.டி.சி.யை அழுத்துவதே பிரேசிங், இதில் வெற்றிட பிரேசிங், வெற்றிட பரவல் வெல்டிங், அதிக அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் பிரேசிங், லேசர் வெல்டிங் போன்றவை அடங்கும். வெல்டிங் தரம் ஃப்ளக்ஸ், வெல்டிங் அலாய் மற்றும் வெல்டிங் வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடையது. வெல்டிங் வெப்பநிலை (பொதுவாக 700 below க்கும் குறைவாக) மிகப் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, பி.சி.டி கிராஃபிடைசேஷனை ஏற்படுத்துவது எளிது, அல்லது "அதிக எரியும்" கூட, இது வெல்டிங் விளைவை நேரடியாக பாதிக்கிறது, மேலும் மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை போதிய வெல்டிங் வலிமைக்கு வழிவகுக்கும். வெல்டிங் வெப்பநிலையை காப்பு நேரம் மற்றும் பி.சி.டி சிவப்பின் ஆழத்தால் கட்டுப்படுத்த முடியும்.
③ பிளேட் அரைக்கும் செயல்முறை
பிசிடி கருவி அரைக்கும் செயல்முறை உற்பத்தி செயல்முறைக்கு முக்கியமாகும். பொதுவாக, பிளேடு மற்றும் பிளேட்டின் உச்ச மதிப்பு 5UM க்குள் உள்ளது, மேலும் வில் ஆரம் 4um க்குள் இருக்கும்; முன் மற்றும் பின் வெட்டும் மேற்பரப்பு சில மேற்பரப்பு பூச்சு உறுதி செய்கிறது, மேலும் முன் வெட்டு மேற்பரப்பு RA ஐ கண்ணாடியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய 0.01 μ m ஆகக் குறைக்கிறது, சில்லுகள் முன் கத்தி மேற்பரப்பில் பாயும் மற்றும் கத்தியை ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கின்றன.
பிளேட் அரைக்கும் செயல்முறையில் டயமண்ட் அரைக்கும் சக்கர மெக்கானிக்கல் பிளேட் அரைத்தல், மின்சார தீப்பொறி பிளேடு அரைத்தல் (எட்ஜி), மெட்டல் பைண்டர் சூப்பர் ஹார்ட் சிராய்ப்பு அரைக்கும் சக்கரம் ஆன்லைன் எலக்ட்ரோலைடிக் ஃபினிஷிங் பிளேட் அரைக்கும் (எலிட்), கலப்பு பிளேட் அரைக்கும் எந்திரம் ஆகியவை அடங்கும். அவற்றில், வைர அரைக்கும் சக்கர மெக்கானிக்கல் பிளேட் அரைப்பது மிகவும் முதிர்ச்சியடைந்தது, மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தொடர்புடைய சோதனைகள்: the கரடுமுரடான துகள் அரைக்கும் சக்கரம் கடுமையான பிளேடு சரிவுக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் அரைக்கும் சக்கரத்தின் துகள் அளவு குறைகிறது, மேலும் பிளேட்டின் தரம் சிறப்பாகிறது; ② அரைக்கும் சக்கரத்தின் துகள் அளவு சிறந்த துகள் அல்லது அல்ட்ராஃபைன் துகள் பிசிடி கருவிகளின் பிளேடு தரத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது, ஆனால் கரடுமுரடான துகள் பிசிடி கருவிகளில் மட்டுப்படுத்தப்பட்ட விளைவைக் கொண்டுள்ளது.
உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் தொடர்புடைய ஆராய்ச்சி முக்கியமாக பிளேட் அரைக்கும் வழிமுறை மற்றும் செயல்முறையில் கவனம் செலுத்துகிறது. பிளேட் அரைக்கும் பொறிமுறையில், தெர்மோகெமிக்கல் அகற்றுதல் மற்றும் இயந்திர அகற்றுதல் ஆகியவை ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, மேலும் உடையக்கூடிய அகற்றுதல் மற்றும் சோர்வு அகற்றுதல் ஆகியவை ஒப்பீட்டளவில் சிறியவை. அரைக்கும் போது, ​​வெவ்வேறு பிணைப்பு முகவர் வைர அரைக்கும் சக்கரங்களின் வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பின் படி, அரைக்கும் சக்கரத்தின் வேகம் மற்றும் ஸ்விங் அதிர்வெண்ணை முடிந்தவரை மேம்படுத்தவும், புத்திசாலித்தனம் மற்றும் சோர்வு அகற்றுவதைத் தவிர்க்கவும், தெர்மோகெமிக்கல் அகற்றுதலின் விகிதத்தை மேம்படுத்தவும், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும். உலர்ந்த அரைப்பின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறைவாக உள்ளது, ஆனால் அதிக செயலாக்க வெப்பநிலை, எரியும் கருவி மேற்பரப்பு காரணமாக எளிதாக
பிளேட் அரைக்கும் செயல்முறை இதற்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்: the நியாயமான பிளேட் அரைக்கும் செயல்முறை அளவுருக்களைத் தேர்வுசெய்க, எட்ஜ் வாய் தரத்தை மிகச் சிறந்ததாக மாற்ற முடியும், முன் மற்றும் பின் பிளேடு மேற்பரப்பு பூச்சு அதிகமாக இருக்கும். இருப்பினும், அதிக அரைக்கும் சக்தி, பெரிய இழப்பு, குறைந்த அரைக்கும் திறன், அதிக செலவு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்; Pairdair நியாயமான அரைக்கும் சக்கர தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், இதில் பைண்டர் வகை, துகள் அளவு, செறிவு, பைண்டர், அரைக்கும் சக்கர ஆடை, நியாயமான உலர்ந்த மற்றும் ஈரமான பிளேடு அரைக்கும் நிலைமைகளுடன், கருவியின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் கருவியின் முன் மற்றும் பின்புற மூலையில், கத்தி நுனி செயலற்ற மதிப்பு மற்றும் பிற அளவுருக்களை மேம்படுத்தலாம்.
வெவ்வேறு பிணைப்பு வைர அரைக்கும் சக்கரம் வெவ்வேறு குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வெவ்வேறு அரைக்கும் வழிமுறை மற்றும் விளைவு. பிசின் பைண்டர் வைர மணல் சக்கரம் மென்மையாக இருக்கிறது, அரைக்கும் துகள்கள் முன்கூட்டியே விழுவது எளிது, வெப்ப எதிர்ப்பு இல்லாதது, மேற்பரப்பு வெப்பத்தால் எளிதில் சிதைக்கப்படுகிறது, பிளேட் அரைக்கும் மேற்பரப்பு மதிப்பெண்கள், பெரிய கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை அணிய வாய்ப்புள்ளது; மெட்டல் பைண்டர் வைர அரைக்கும் சக்கரம் நசுக்குதல், நல்ல செயல்திறன், மேற்பரப்பு, பிளேடு அரைப்பின் குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, அதிக செயல்திறன் ஆகியவற்றால் கூர்மையாக வைக்கப்படுகிறது, இருப்பினும், அரைக்கும் துகள்களின் பிணைப்பு திறன் சுய-சரளை ஏழைகளை உருவாக்குகிறது, மேலும் வெட்டு விளிம்பு ஒரு தாக்க இடைவெளியை விட்டுச்செல்ல எளிதானது, இதனால் கடுமையான ஓரளவு சேதம் ஏற்படுகிறது; பீங்கான் பைண்டர் வைர அரைக்கும் சக்கரம் ஒரு மிதமான வலிமை, நல்ல சுய-உற்சாகமான செயல்திறன், அதிக உள் துளைகள், தூசி அகற்றுதல் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, பலவிதமான குளிரூட்டிக்கு ஏற்றவாறு, குறைந்த அரைக்கும் வெப்பநிலை, அரைக்கும் சக்கரம் குறைவாக அணியப்படுகிறது, நல்ல வடிவ தக்கவைப்பு, மிக உயர்ந்த செயல்திறனின் துல்லியம், இருப்பினும், வைரக் கட்டளைக்கு வழிவகுக்கிறது. செயலாக்க பொருட்கள், விரிவான அரைக்கும் திறன், சிராய்ப்பு ஆயுள் மற்றும் பணியிடத்தின் மேற்பரப்பு தரம் ஆகியவற்றின் படி பயன்படுத்தவும்.
அரைக்கும் செயல்திறன் குறித்த ஆராய்ச்சி முக்கியமாக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு செலவை மேம்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துகிறது. பொதுவாக, அரைக்கும் வீதம் Q (ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு பிசிடி அகற்றுதல்) மற்றும் உடைகள் விகிதம் ஜி (பிசிடி அகற்றுதலின் விகிதம் அரைக்கும் சக்கர இழப்புக்கு) மதிப்பீட்டு அளவுகோல்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஜேர்மன் ஸ்காலர் கென்டர் நிலையான அழுத்தத்துடன் பி.சி.டி கருவியை அரைக்கும், சோதனை: the அரைக்கும் சக்கர வேகம், பி.டி.சி துகள் அளவு மற்றும் குளிரூட்டும் செறிவு ஆகியவற்றை அதிகரிக்கிறது, அரைக்கும் வீதம் மற்றும் உடைகள் விகிதம் குறைக்கப்படுகிறது; The அரைக்கும் துகள் அளவை அதிகரிக்கிறது, நிலையான அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது, அரைக்கும் சக்கரத்தில் வைரத்தின் செறிவை அதிகரிக்கிறது, அரைக்கும் வீதம் மற்றும் உடைகள் விகிதம் அதிகரிப்பு; ③ பைண்டர் வகை வேறுபட்டது, அரைக்கும் வீதம் மற்றும் உடைகள் விகிதம் வேறுபட்டது. கென்டர் பி.சி.டி கருவியின் பிளேட் அரைக்கும் செயல்முறை முறையாக ஆய்வு செய்யப்பட்டது, ஆனால் பிளேட் அரைக்கும் செயல்முறையின் செல்வாக்கு முறையாக பகுப்பாய்வு செய்யப்படவில்லை.

3. பிசிடி வெட்டும் கருவிகளின் பயன்பாடு மற்றும் தோல்வி
(1) கருவி வெட்டும் அளவுருக்களின் தேர்வு
பி.சி.டி கருவியின் ஆரம்ப காலகட்டத்தில், கூர்மையான விளிம்பு வாய் படிப்படியாக கடந்து சென்றது, மேலும் எந்திர மேற்பரப்பு தரம் சிறப்பாக மாறியது. செயலற்ற தன்மை பிளேட் அரைப்பால் கொண்டு வரப்பட்ட மைக்ரோ இடைவெளி மற்றும் சிறிய பர்ஸை திறம்பட அகற்றலாம், அதிநவீனத்தின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில், பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பைக் கசக்கி சரிசெய்ய ஒரு வட்ட விளிம்பு ஆரம் உருவாகலாம், இதனால் பணியிடத்தின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
பி.சி.டி கருவி மேற்பரப்பு அரைக்கும் அலுமினிய அலாய், வெட்டு வேகம் பொதுவாக 4000 மீ / நிமிடத்தில் இருக்கும், துளை செயலாக்கம் பொதுவாக 800 மீ / நிமிடத்தில் இருக்கும், அதிக மீள்-பிளாஸ்டிக் அல்லாத உலோகத்தை செயலாக்குவது அதிக திருப்புமுனையை (300-1000 மீ / நிமிடம்) எடுக்க வேண்டும். தீவன அளவு பொதுவாக 0.08-0.15 மிமீ/ஆர் இடையே பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மிகப் பெரிய தீவன அளவு, அதிகரித்த வெட்டு சக்தி, பணியிட மேற்பரப்பின் மீதமுள்ள வடிவியல் பகுதி; மிகச் சிறிய தீவன அளவு, அதிகரித்த வெட்டு வெப்பம் மற்றும் அதிகரித்த உடைகள். வெட்டு ஆழம் அதிகரிக்கிறது, வெட்டு சக்தி அதிகரிக்கிறது, வெட்டு வெப்பம் அதிகரிக்கிறது, வாழ்க்கை குறைகிறது, அதிகப்படியான வெட்டு ஆழம் எளிதில் பிளேட் சரிவை ஏற்படுத்தும்; சிறிய வெட்டு ஆழம் எந்திர கடினப்படுத்துதல், உடைகள் மற்றும் பிளேட் சரிவுக்கு வழிவகுக்கும்.
(2) வடிவம் அணியுங்கள்
கருவி செயலாக்க பணிப்பகுதி, உராய்வு, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் பிற காரணங்களால் உடைகள் தவிர்க்க முடியாதது. வைர கருவியின் உடைகள் மூன்று நிலைகளைக் கொண்டுள்ளன: ஆரம்ப விரைவான உடைகள் கட்டம் (மாற்றம் கட்டம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது), நிலையான உடைகள் வீதத்துடன் நிலையான உடைகள் கட்டம் மற்றும் அடுத்தடுத்த விரைவான உடைகள் கட்டம். விரைவான உடைகள் கட்டம் கருவி செயல்படவில்லை என்பதைக் குறிக்கிறது மற்றும் மறுபரிசீலனை தேவைப்படுகிறது. வெட்டும் கருவிகளின் உடைகள் வடிவங்களில் பிசின் உடைகள் (குளிர் வெல்டிங் உடைகள்), பரவல் உடைகள், சிராய்ப்பு உடைகள், ஆக்சிஜனேற்ற உடைகள் போன்றவை அடங்கும்.
பாரம்பரிய கருவிகளிலிருந்து வேறுபட்டது, பிசிடி கருவிகளின் உடைகள் வடிவம் பிசின் உடைகள், பரவல் உடைகள் மற்றும் பாலிகிரிஸ்டலின் அடுக்கு சேதம். அவற்றில், பாலிகிரிஸ்டல் அடுக்கின் சேதம் முக்கிய காரணம், இது வெளிப்புற தாக்கம் அல்லது பி.டி.சி -யில் பிசின் இழப்பால் ஏற்படும் நுட்பமான பிளேட் சரிவு என வெளிப்படும், இது ஒரு இடைவெளியை உருவாக்குகிறது, இது உடல் இயந்திர சேதத்திற்கு சொந்தமானது, இது செயலாக்க துல்லியத்தையும் வேலைப்பாடுகளின் ஸ்கிராப்பையும் குறைக்க வழிவகுக்கும். பி.சி.டி துகள் அளவு, பிளேட் வடிவம், பிளேட் கோணம், பணிப்பகுதி பொருள் மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்கள் பிளேட் பிளேட் வலிமை மற்றும் வெட்டும் சக்தியை பாதிக்கும், பின்னர் பாலிகிரிஸ்டல் அடுக்கின் சேதத்தை ஏற்படுத்தும். பொறியியல் நடைமுறையில், செயலாக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான மூலப்பொருள் துகள் அளவு, கருவி அளவுருக்கள் மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

4. பி.சி.டி வெட்டும் கருவிகளின் மேம்பாட்டு போக்கு
தற்போது, ​​பிசிடி கருவியின் பயன்பாட்டு வரம்பு பாரம்பரிய திருப்பத்திலிருந்து துளையிடுதல், அரைத்தல், அதிவேக வெட்டு வரை விரிவாக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மின்சார வாகனங்களின் விரைவான வளர்ச்சி பாரம்பரிய ஆட்டோமொபைல் தொழிலுக்கு தாக்கத்தை ஏற்படுத்தியது மட்டுமல்லாமல், கருவி துறைக்கு முன்னோடியில்லாத சவால்களையும் கொண்டு வந்தது, உகப்பாக்கம் மற்றும் புதுமைகளை விரைவுபடுத்துமாறு கருவி துறையை வலியுறுத்துகிறது.
பி.சி.டி வெட்டும் கருவிகளின் பரந்த பயன்பாடு ஆழமடைந்து, வெட்டும் கருவிகளின் ஆராய்ச்சி மற்றும் வளர்ச்சியை ஊக்குவித்துள்ளது. ஆராய்ச்சியின் ஆழமடைவதன் மூலம், பி.டி.சி விவரக்குறிப்புகள் சிறியதாகவும் சிறியதாகவும், தானிய சுத்திகரிப்பு தர தேர்வுமுறை, செயல்திறன் சீரான தன்மை, அரைக்கும் வீதம் மற்றும் உடைகள் விகிதம் அதிகமாகவும் அதிகமாகவும் அதிகமாகவும், வடிவம் மற்றும் கட்டமைப்பு பல்வகைப்படுத்தலைப் பெறுகின்றன. பிசிடி கருவிகளின் ஆராய்ச்சி திசைகள் பின்வருமாறு: the மெல்லிய பிசிடி அடுக்கை ஆராய்ச்சி செய்து உருவாக்குதல்; Pc புதிய பிசிடி கருவி பொருட்களை ஆராய்ச்சி செய்து உருவாக்குகிறது; Bc பிசிடி கருவிகளை சிறப்பாக வெல்டிங் செய்வதற்கான ஆராய்ச்சி மற்றும் செலவைக் குறைத்தல்; ④ ஆராய்ச்சி செயல்திறனை மேம்படுத்த பிசிடி கருவி பிளேட் அரைக்கும் செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது; ⑤ ஆராய்ச்சி பிசிடி கருவி அளவுருக்களை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உள்ளூர் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது; Proted பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின்படி வெட்டு அளவுருக்களை ஆராய்ச்சி பகுத்தறிவுடன் தேர்ந்தெடுக்கிறது.
சுருக்கமான சுருக்கம்
(1) பிசிடி கருவி வெட்டும் செயல்திறன், பல கார்பைடு கருவிகளின் பற்றாக்குறையை ஈடுசெய்கிறது; அதே நேரத்தில், ஒற்றை படிக வைர கருவியை விட விலை மிகக் குறைவு, நவீன வெட்டலில், ஒரு நம்பிக்கைக்குரிய கருவியாகும்;
(2) பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் வகை மற்றும் செயல்திறனின்படி, பி.சி.டி கருவிகளின் துகள் அளவு மற்றும் அளவுருக்களின் நியாயமான தேர்வு, இது கருவி உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டின் முன்மாதிரியாகும்,
(3) பி.சி.டி பொருள் அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது கத்தி கவுண்டியை வெட்டுவதற்கான சிறந்த பொருளாகும், ஆனால் இது கருவி உற்பத்தியை வெட்டுவதற்கான சிரமத்தையும் தருகிறது. உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​சிறந்த செலவு செயல்திறனை அடைவதற்காக, செயல்முறை சிரமம் மற்றும் செயலாக்க தேவைகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள;
.
(5) அதன் உள்ளார்ந்த குறைபாடுகளை சமாளிக்க புதிய பிசிடி கருவி பொருட்களை ஆராய்ச்சி செய்து உருவாக்குங்கள்
இந்த கட்டுரை "சூப்பர்ஹார்ட் பொருள் நெட்வொர்க்"