பி.டி.சி.யின் வெப்ப உடைகள் மற்றும் கோபால்ட் அகற்றுதல்

I. வெப்ப உடைகள் மற்றும் PDC இன் கோபால்ட் அகற்றுதல்

பி.டி.சியின் உயர் அழுத்த சின்தேரிங் செயல்பாட்டில், கோபால்ட் வைர மற்றும் வைரத்தின் நேரடி கலவையை ஊக்குவிப்பதற்கான ஒரு வினையூக்கியாக செயல்படுகிறது, மேலும் வைர அடுக்கு மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு மேட்ரிக்ஸ் முழுவதையும் முழுவதுமாக மாற்றச் செய்கிறது, இதன் விளைவாக பி.டி.சி வெட்டு பற்களை எண்ணெய் வயல் புவியியல் துளையிடுதலுக்கு ஏற்றது, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது,

வைரங்கள் வெப்ப எதிர்ப்பு மிகவும் குறைவாகவே உள்ளது. வளிமண்டல அழுத்தத்தின் கீழ், வைரத்தின் மேற்பரப்பு 900 ℃ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெப்பநிலையில் மாற்ற முடியும். பயன்பாட்டின் போது, ​​பாரம்பரிய பி.டி.சி கள் சுமார் 750 at இல் சிதைந்துவிடும். கடினமான மற்றும் சிராய்ப்பு பாறை அடுக்குகள் வழியாக துளையிடும் போது, ​​உராய்வு வெப்பம் காரணமாக பி.டி.சி கள் இந்த வெப்பநிலையை எளிதில் அடைய முடியும், மேலும் உடனடி வெப்பநிலை (அதாவது நுண்ணிய மட்டத்தில் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்பநிலை) இன்னும் அதிகமாக இருக்கலாம், இது கோபால்ட்டின் (1495 ° C) உருகும் இடத்தை விட அதிகமாக இருக்கும்.

தூய வைரத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கோபால்ட் இருப்பதால், வைர குறைந்த வெப்பநிலையில் கிராஃபைட்டுக்கு மாற்றுகிறது. இதன் விளைவாக, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட உராய்வு வெப்பத்தின் விளைவாக ஏற்படும் கிராஃபிட்டிசேஷனால் வைரத்தில் உடைகள் ஏற்படுகின்றன. கூடுதலாக, கோபால்ட்டின் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் வைரத்தை விட மிக அதிகமாக உள்ளது, எனவே வெப்பத்தின் போது, ​​கோபால்ட்டின் விரிவாக்கத்தால் வைர தானியங்களுக்கு இடையிலான பிணைப்புக்கு இடையூறு ஏற்படலாம்.

1983 ஆம் ஆண்டில், இரண்டு ஆராய்ச்சியாளர்கள் நிலையான பி.டி.சி வைர அடுக்குகளின் மேற்பரப்பில் வைர அகற்றும் சிகிச்சையை நிகழ்த்தினர், இது பி.டி.சி பற்களின் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், இந்த கண்டுபிடிப்பு அது தகுதியான கவனத்தை ஈர்க்கவில்லை. 2000 க்குப் பிறகு, பி.டி.சி வைர அடுக்குகளைப் பற்றிய ஆழமான புரிதலுடன், துரப்பண சப்ளையர்கள் இந்த தொழில்நுட்பத்தை பாறை துளையிடுதலில் பயன்படுத்தப்படும் பி.டி.சி பற்களுக்கு பயன்படுத்தத் தொடங்கினர். இந்த முறையுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பற்கள் குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப இயந்திர உடைகள் கொண்ட அதிக சிராய்ப்பு வடிவங்களுக்கு ஏற்றவை, மேலும் அவை பொதுவாக “டி-கோப்டட்” பற்கள் என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன.

"டி-கோபால்ட்" என்று அழைக்கப்படுவது பி.டி.சி தயாரிப்பதற்கான பாரம்பரிய வழியில் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் அதன் வைர அடுக்கின் மேற்பரப்பு வலுவான அமிலத்தில் மூழ்கி, அமிலம் பொறித்தல் செயல்முறை மூலம் கோபால்ட் கட்டத்தை அகற்றுகிறது. கோபால்ட் அகற்றுதலின் ஆழம் சுமார் 200 மைக்ரான் எட்டலாம்.

ஒரே மாதிரியான இரண்டு பி.டி.சி பற்களில் ஒரு கனரக உடைகள் சோதனை நடத்தப்பட்டது (அவற்றில் ஒன்று வைர அடுக்கு மேற்பரப்பில் கோபால்ட் அகற்றும் சிகிச்சைக்கு உட்பட்டது). 5000 மீட்டர் கிரானைட்டை வெட்டிய பின்னர், கோபால்ட் அல்லாத-அகற்றப்படாத பி.டி.சியின் உடைகள் விகிதம் கூர்மையாக அதிகரிக்கத் தொடங்கியது கண்டறியப்பட்டது. இதற்கு நேர்மாறாக, கோபால்ட் அகற்றப்பட்ட பி.டி.சி ஒப்பீட்டளவில் நிலையான வெட்டு வேகத்தை பராமரித்தது, அதே நேரத்தில் சுமார் 15000 மீ பாறையை வெட்டுகிறது.

2. பி.டி.சி.யின் கண்டறிதல் முறை

பி.டி.சி பற்களைக் கண்டறிய இரண்டு வகையான முறைகள் உள்ளன, அதாவது அழிவுகரமான சோதனை மற்றும் அழிவில்லாத சோதனை.

1. அழிவுகரமான சோதனை

இந்த சோதனைகள் அத்தகைய நிலைமைகளின் கீழ் பற்களைக் குறைப்பதன் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு கீழ்நிலை நிலைமைகளை முடிந்தவரை தத்ரூபமாக உருவகப்படுத்தும் நோக்கம் கொண்டவை. அழிவுகரமான சோதனையின் இரண்டு முக்கிய வடிவங்கள் உடைகள் எதிர்ப்பு சோதனைகள் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு சோதனைகள்.

(1) எதிர்ப்பு எதிர்ப்பு சோதனை

பி.டி.சி உடைகள் எதிர்ப்பு சோதனைகளைச் செய்ய மூன்று வகையான உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

A. செங்குத்து லேத் (VTL)

சோதனையின் போது, ​​முதலில் பி.டி.சி பிட்டை வி.டி.எல் லேத் நிறுவனத்திற்கு சரிசெய்து பி.டி.சி பிட்டிற்கு அடுத்ததாக ஒரு பாறை மாதிரியை (பொதுவாக கிரானைட்) வைக்கவும். பின்னர் பாறை மாதிரியை லேத் அச்சில் ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்தில் சுழற்றுங்கள். பி.டி.சி பிட் ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்துடன் பாறை மாதிரியில் வெட்டுகிறது. சோதனைக்கு கிரானைட்டைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​இந்த வெட்டு ஆழம் பொதுவாக 1 மி.மீ க்கும் குறைவாக இருக்கும். இந்த சோதனை உலர்ந்த அல்லது ஈரமாக இருக்கலாம். “உலர் வி.டி.எல் சோதனை” இல், பி.டி.சி பிட் பாறை வழியாக வெட்டும்போது, ​​குளிரூட்டல் பயன்படுத்தப்படாது; உருவாக்கப்பட்ட அனைத்து உராய்வு வெப்பமும் பி.டி.சி -க்குள் நுழைகிறது, இது வைரத்தின் கிராஃபிடிசேஷன் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது. அதிக துளையிடும் அழுத்தம் அல்லது அதிக சுழற்சி வேகம் தேவைப்படும் நிலைமைகளின் கீழ் பி.டி.சி பிட்களை மதிப்பிடும்போது இந்த சோதனை முறை சிறந்த முடிவுகளை அளிக்கிறது.

"ஈரமான வி.டி.எல் சோதனை" பி.டி.சியின் வாழ்க்கையை மிதமான வெப்ப நிலைமைகளின் கீழ் பி.டி.சி பற்களை சோதனையின் போது நீர் அல்லது காற்றோடு குளிர்விப்பதன் மூலம் கண்டறிகிறது. எனவே, இந்த சோதனையின் முக்கிய உடைகள் மூலமானது வெப்ப காரணி விட பாறை மாதிரியை அரைப்பது ஆகும்.

பி, கிடைமட்ட லேத்

இந்த சோதனை கிரானைட்டுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் சோதனையின் கொள்கை அடிப்படையில் வி.டி.எல். சோதனை நேரம் சில நிமிடங்கள் மட்டுமே, மற்றும் கிரானைட் மற்றும் பி.டி.சி பற்களுக்கு இடையிலான வெப்ப அதிர்ச்சி மிகவும் குறைவாகவே உள்ளது.

பி.டி.சி கியர் சப்ளையர்கள் பயன்படுத்தும் கிரானைட் சோதனை அளவுருக்கள் மாறுபடும். எடுத்துக்காட்டாக, யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸில் செயற்கை கார்ப்பரேஷன் மற்றும் டிஐ நிறுவனம் பயன்படுத்தும் சோதனை அளவுருக்கள் சரியாக இல்லை, ஆனால் அவை அவற்றின் சோதனைகளுக்கு ஒரே கிரானைட் பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது ஒரு கரடுமுரடான முதல் நடுத்தர தர பாலிகிரிஸ்டலின் பற்றவைப்பு பாறை மிகக் குறைந்த போரோசிட்டி மற்றும் 190 எம்பாவின் சுருக்க வலிமை.

சி. சிராய்ப்பு விகிதம் அளவிடும் கருவி

குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ், பி.டி.சியின் வைர அடுக்கு சிலிக்கான் கார்பைடு அரைக்கும் சக்கரத்தை ஒழுங்கமைக்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் அரைக்கும் சக்கரத்தின் உடைகள் வீதத்தின் விகிதம் மற்றும் பி.டி.சியின் உடைகள் வீதம் பி.டி.சியின் உடைகள் குறியீடாக எடுக்கப்படுகிறது, இது உடைகள் விகிதம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

(2) தாக்க எதிர்ப்பு சோதனை

தாக்க சோதனைக்கான முறை பி.டி.சி பற்களை 15-25 டிகிரி கோணத்தில் நிறுவுவதும், பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்திலிருந்து ஒரு பொருளை பி.டி.சி பற்களில் உள்ள வைர அடுக்கை செங்குத்தாக தாக்குவதும் அடங்கும். வீழ்ச்சியடைந்த பொருளின் எடை மற்றும் உயரம் சோதனை பல் அனுபவிக்கும் தாக்க ஆற்றல் அளவைக் குறிக்கிறது, இது படிப்படியாக 100 ஜூல்ஸ் வரை அதிகரிக்கும். ஒவ்வொரு பல்லையும் மேலும் சோதிக்க முடியாத வரை 3-7 முறை பாதிக்கலாம். பொதுவாக, ஒவ்வொரு வகை பல்லின் குறைந்தது 10 மாதிரிகள் ஒவ்வொரு ஆற்றல் மட்டத்திலும் சோதிக்கப்படுகின்றன. தாக்கத்திற்கு பற்களின் எதிர்ப்பில் ஒரு வரம்பு இருப்பதால், ஒவ்வொரு ஆற்றல் மட்டத்திலும் சோதனை முடிவுகள் ஒவ்வொரு பல்லுக்கும் தாக்கத்திற்குப் பிறகு வைரக் கசிவின் சராசரி பரப்பளவு ஆகும்.

2. அழிவில்லாத சோதனை

மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அழிவில்லாத சோதனை நுட்பம் (காட்சி மற்றும் நுண்ணிய ஆய்வு தவிர) மீயொலி ஸ்கேனிங் (சி.எஸ்.சி.ஏ.என்) ஆகும்.

சி ஸ்கேனிங் தொழில்நுட்பம் சிறிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து குறைபாடுகளின் இருப்பிடம் மற்றும் அளவை தீர்மானிக்க முடியும். இந்த சோதனையைச் செய்யும்போது, ​​முதலில் பி.டி.சி பல்லை நீர் தொட்டியில் வைக்கவும், பின்னர் மீயொலி ஆய்வுடன் ஸ்கேன் செய்யவும்;

இந்த கட்டுரை “இருந்து மறுபதிப்பு செய்யப்படுகிறது“சர்வதேச உலோக வேலை நெட்வொர்க்“